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【课程目标】 l 探索：减少企业运营成本的思路 l 掌握：建立/完善质量成本体系的技巧 l 精细：计划管理体系 l 精通：质量成本管理的核心问题 l 交流：供应链总成本控制的方法 l 研讨：降低质量损失的新途径 【课程收益】 不盈利就死亡，不赚钱就破产；在当今微利时代，高耗浪费的企业将无法生存。 尤其在全球经济低迷时期，危机与竞争并存，暴利向微利延伸。成本已成为中国企业重点研究的命题，实现低成本成为企业走出困境的目标和 方向。 实现低成本就务必要先认清浪费，“浪费是成本的天敌！”，只有彻底消除浪费，才能降低成本。日本丰田汽车几十年来一直把消除浪费作为企业的发展目标，彻底实现了“成本减半战略”。 成本是为了实现一定的目的而付出、可用货币测定的价值牺牲。在企业发展战略中,成本控制处于极其重要的地位。如果同类产品的性能、质量相差无几，决定产品在市场竞争的主要因素则是价格，而决定价格高低的就是成本，因为只有降低了成本，才能降低价格。 为满足客户需求，以适应当今激烈竞争的微利时代。如何在企业经管管理的各个环节减少成本已成为衡量企业是否具有竞争优势的重要标准之一。企业只有掌握并运用先进的成本管理方法，通过建立全员、全方位、全过程的责任成本管理体系，才能持续降低 生产成本、提高品质、改善工作效率，最终为企业获取倍增的利润。 如何面对这种企业经营危机？著名精益 生产管理专家 王家尧老师将出于对中国制造的热爱与责任，帮助制造业设计出适合企业走出成本管理“模糊观”的课程，指导企业重新认识成本与实施低成本管理的新思路。课程将会用全新管理的理念与通俗易懂的格调和讲故事的风格把理性的成本管理学说进行诠释。 【课程亮点】 很多人认为现金、汇票、支票、工资、多余的材料等是成本，却忽略了研发、采购、设计、质保、管理、闲散人员给企业耗费的多达90%以上的成本。 企业欲降成本，必须做到以下几点： 1. 严把研发关。因为研发所决定的成本占产品成本70%左右，甚至更高。因此，如果研发关把不紧，会导致 生产成本居高不下，绝对无法降低。 2. 严把采购关。很多企业以为采购价格就是成本，其实这只是王老师所总结的27项中的其中之一。不合格的采购管理思维会导致采购成本高出20%甚至还多，会导致 生产成本高出10%以上。 3. 设计的落脚点在计划上。计划分四个方面：管理、物流、工艺和作业。很多企业目前能知道进行管理流程的优化，物流的优化，但由于思想不对头，很多都做得不尽如人意，导致 生产成本的居高不下。而今天还很少有企业关注到工艺流程与作业流程的优化，因为企业不知道优化在根源在计划上，这两个流程做不好，会导致 生产成本高出20%。 4. 强化质保体系。质保管理体系如果做不好，对供应商把关不严、辅导不够，采购是无法做好的。因为不好供应商甚至会把三鹿搞到破产，把双汇搞到亏损。 5. 精兵简政。人员过多是导致企业成本居高不下的重要原因。因为一个人的存在就要有一份事情去做，如果人员过多，很多人就会“没事找事”做，徒然降低管理效率，增加管理成本。而且中国企业目前还没有意识到“精兵简政”在管理中的妙处。 如何做好以上五个方面，让企业能真正“瘦身”，成本能真正得到控制，请听 王家尧老师的本课程讲座。 【课程提纲】 序、步出成本控制的8大误区
- 成本控制只是阶段性的需求
- 成本控制就是缩减一切开支
- 只注重生产成本控制而忽略决策成本控制
- 缺乏对成本预先控制及发生过程中的控制
- 注重生产成本控制而忽略现实中的浪费
- 为控制生产成本而降低了客户服务标准
- 为控制成本而削减相应的投资
- 为控制成本而压缩正常的生产营运费用
一、实施价值工程的目的——强化成本控制的管理意识，建立精细化管理的计划体系 1. 什么是浪费 2. 日常管理中的成本误区 3. 最新的成本管理理念——价值工程的全寿命周期（LCC）成本管理 4. 价值工程的产品全寿命周期成本分解图 5. 如何实行倒逼成本法进行降成本管理 6. 如何用精益之眼看产品成本的管理 7. 如何提升企业对问题识别的能力 8. 价值工程对企业管理有哪些要求？如何实现？ 9. 现代制造业的先进管理模式与具体措施 10. 中国企业目前与世界优秀企业在价值工程管理上的差距 11. 经验：一句给别人讲了四年半，自己却才明白的道理 12.如何通过价值工程实现成本控制 二、削减采购成本的七大手段
- 如何制定采购的原则与标准
- 如何制定多元化的采购战略
- 如何准确处理订单信息
- 如何才能加强采购交期的管制
- 如何杜绝采购腐败
- 为什么要建立科学的供应商质量管理体系
- 如何在企业整个经营体系下，实施采购降成本的27条措施（王老师独家奉献24年生产管理的17条采购降成本措施）
三、削减成本的9个价值工程管理体系 1. 研发管理体系 2. 培训管理体系——TWI-JI 3. 作业管理体系——标准作业 4. 质量管理体系——TQM 6. 现场管理体系——TWI-JM 7. 团队建设体系——BPI 8. 设备管理体系——TPM 9. 采购管理体系——实现“三加强” 1. 掌握成本计算公式，实现成本管控、企业运营的精细化管理 2. 推行同步工程，简化组织结构，减少管理流程，提高研发效率 3. 推行一个流，减少巨量的在制品和作业面积，提高 生产现场的反应速度 4. 持续降低库存，铲除一切浪费产生的温床和资金积压的根源 5. 如何优化 生产线布局，缩短物流时间，减少 生产周期 6. 实现设备功能的目视化，提高作业效率 7. 削除一切无效劳动，遏制七大经典浪费 8. 推行人本管理，充分调动员工积极性，提高HR的附加值 9. 推行标准化作业，提高 生产效率，保证加工质量，减少 生产成本
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