【课程目标】
您的企业是否遇到以下困惑：
◇ 现场物流不通畅，浪费现象严重，并屡禁不止；
◇ 现场脏、乱、差、跑、冒、滴、漏的现象得不到有效的治理，经常存在死角；
◇ 现场人员士气低落，缺乏斗志，作业效率低下，关键人员另寻出路；
◇ 引进的先进设备，因管理不当，加入了不良设备行列，等待维修或报废；
◇ 不合格原料、半成品、成品增多，致使成本增高，利润锐减；
◇ 严抓产品质量，但还是频现质量问题；产品交货期一拖再拖；
◇ 拍脑袋、拍胸脯，最后拍屁股解决问题的思路，使得处理过的问题又重复发生，旧问题不断发作，新问题不断…… 【课程收益】
1、了解 现场管理的新框架
2、掌握现场改善的方法
3、熟悉现场改善的基本思路
4、熟悉 现场管理中的七大浪费
5、掌握现场改善的五个阶段
6、认识新经济时期 现场管理面临的主要问题与挑战 【课程时间】 2天 【课程大纲】 4. 如何规划现场 5. 做好现场定置管理的要点与要求 6. 现场定置管理的案例图片学习 1. 讨论与总结：怎样开好班前会 8. 如何进行交接班管理 一、如何发现问题 2. 如何识别现场中的七大浪费 1. 动作浪费 2. 库存浪费 3. 等待浪费 4. 返修浪费 6. 物料搬运浪费 7. 工艺流程不合理 3. 现场典型浪费的分析与案例 4. 如何做好现场物料的管理 5. 现场呆废料产生的原因分析 6. 管理呆废料的注意事项 7. 做好现场物料的管理，减少浪费 8. 物耗产生的原因分析 9. 做好物耗管理应注意的细节 二、问题解决方法论 1. 定性分析 2. 5WHY 3. 鱼骨图 1. 班组品质管理的要点：质量=良心 +责任心 3. 现场品质异常处理的正确思路 4. 现场不合格品的处理思路和方法 5. 脑力风暴法解决质量问题应注意的事项 6. 案例分享 1. 什么是设备的三级保养 2. 设备点检的方法和步骤 3. 设备点检的注意事项 4. 如何做好设备的运行管理 5. 班组工具工装管理的要求 6. 运用目视法管理工装工具
第六部分：车间人员的管理
1. 案例讨论 4. 优秀的一线干部应该达到的标准 5. 如何培养下属 和 员工技能培训 7. 表扬的技巧和批评的注意事项 8. 案例讨论：如何处理技能突出但不服从管理的员工 9. 有效沟通的知识与技巧 10.班组也要创建自己的班组文化 1. 互动感言 2. 课程分享
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