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课程前言: 决战在市场，决胜在车间，执行在班组。车间、班组 安全管理看似简单，却不容易管好。本课程的学员基本上都是在 生产管理现场中经过多年实战洗礼的，已经接受过众多纯理论式说教与培训过的 班组长和 生产主管们，希望能更多汲取优秀企业的车间班组管理经验、精 华为己所用。 因此，本课程旨在提供一个实战经验报告的平台，资深安全专家与学员现场交流，从而使培训形成经验共享，真正剖释车间、班组管理中的热点、冰点、疑点、难点问题。 本课程对 班组长和 生产主管的日常作业能力、 现场管理能力、现场改善能力、安全工具、人员行为管理能力进行提纲挈领的提炼、总结，这对提高 班组长和 生产主管的综合管理能力起到举足轻重的作用。同时，对于车间班组管理的各个领域， 本课程尽量从每个环节，介绍不容忽视的操作细节，力求“实际、实用、实操、实效”，满足企业对车间班组细节管理的要求，从而提高企业管理水平和经济效益。 本课程将有效的帮助企业 班组长和 生产主管们快速掌握一套车间、班组管理的新理念、新手法、新工具，真正提高 班组长和 生产主管们的 执行力和创新力，最终提升整个车间班组管理水平，打造出卓越的标杆现场，有效达成 P QCDMS 目标。 课程价值： 本课程以研讨实践练习为主 1）、选出小组组长 2）、共同决定小组名称 3）、提炼小组口号 4）、小组形象展示 每小组准备材料：大白纸0.8米 X1米5张；记号笔红色、蓝色、绿色各一支；各色即时贴（身份证大小）一本；1厘米宽胶带一圈 一、 宣读会议安全注意事项（逢会必安全） 四、 班组长的地位和使命（改善班组：效率、质量、成本、交货期、安全、士气） 十二、 从技术型人才转型到管理型人才 十三、 卓越班组的条件和特征 十五、 班组长教导员工的正确理念（所有伤害和职业病都是可以预防的） 十六、 对“教”与“导”的正确理解 十八、 新老员工不同的教导方法 十九、 OJT、OPL工作教导四阶段法实施 ■角色演练:正确教导方式模拟示范 二十、 OJT、OPL四阶段教导效果的评估 课后作业：拍摄一部员工参与主导的早会（体现你的工作教导） 一、 参加本次培训的最高管理者宣读会议安全注意事项（逢会必安全） 二、 就第一期课后作业各小组汇报分享（员工参与主导的早会—视频） 五、 创造班组内愉快的人际氛围 七、 沟通的类型与沟通的步骤 八、 沟通的过程与沟通的障碍 九、 员工人际风格沟通技巧 十一、 沟通中看、听、问、说的技巧 十二、 有效运用沟通化解员工的抵触 十三、 与员工意见不一致时的沟通诀窍 ■案例分享:苏格拉底的“引导法” ■案例分享:“表达不同意见三步曲” 十四、 与部属沟通的要点与诀窍 十五、 与同事沟通需要注意的方法 十六、 与上司沟通须避免犯的错误 十七、 和谐型班组从成功沟通开始 ■角色演练:正确赞美员工的方式 ■角色演练:有效批评员工的技巧 课后作业：拍摄一部现场班组长激励员工视频（表扬员工在安全方面的最佳表现） 一、 参加本次培训的最高管理者宣读会议安全注意事项（逢会必安全） 二、 就第二期课后作业各小组汇报分享（拍摄一部班组长激励员工--视频） 四、 班组长应具有的问题意识（没有发生伤害不一定现场就是安全的） 六、 问题解决的三即三现主义 七、 班组问题解决的三大工具：小组活动、活动看板、改善提案 八、 5WHY寻找问题的根本原因 九、 从数据解读中分析与解决问题 ■案例分析:PPE佩戴的问题解决 十、 戴明法、8D法分析与解决问题 十一、 ■案例分析:仪表不良的8D解决步骤 十二、 解决问题时的团队意识和合作氛围 十三、 车间班组常见问题的解决模式 ■ 安全问题出现的应对策略和步骤 课后作业：运用三大工具解决生产现场安全方面问题（作业现场制作活动看板） 一、 参加本次培训的最高管理者宣读会议安全注意事项（逢会必安全） 五、作业标准化编制---三大工具练习 1） 建立小组 2） 开展小组活动 3） 运用活动看板 4） 改善提案 六：问题与解答 一、 参加本次培训的最高管理者宣读会议安全注意事项（逢会必安全） 二、 就第四期课后作业各小组汇报分享（就看板开展情况课堂分享） 六、 6个S的实施内容和步骤 七、 班组现场可视化管理的要点 ■学员自检:车间班组管理必备的看板 ■问题研讨:为什么班组看板会形成虚设 ■观看录像:某集团员工参与看板制作 一、 参加本次培训的最高管理者宣读会议安全注意事项（逢会必安全） 二、 就第五期课后作业各小组汇报分享（各小组6S活动看板汇报） ■案例:丰田设备“自主保养”三件事 四、设备“三位一体”的点检与保养制度 ■案例:某企业“设备点检表”范本解析 ■研讨:员工自主点检为何流于形式 ■案例:某企业设备点检、保养目视化解析 ■录像:某企业设备点检路线与点检步骤 六、设备操作工必备的四项操作技能 ■案例:大众设备抢修“三二一”法则 ■实务演练:“OEE”与“MTBF”计算 ■案例分析:有效降低故障停机时数 九、设备快速换型（模）“八步法” 一、 参加本次培训的最高管理者宣读会议安全注意事项（逢会必安全） 三、 危险源辨识的重要性 引子：2005年BP德克萨斯炼油厂爆炸事故的影响 危害辨识、风险评估及控制的意义 危害辨识、风险评价和风险控制过程的基本步骤 四、有关危害的定义和俗语 五、危险源的分类与危险源辨识的基本思路 发生危害的根源及性质 介绍GB/T13861《生产过程危险和危害因素分类与代码》 参照事故类别和职业病类进行分类 案例分析：危险源的辨识 六、危害评价的方法介绍 定性的LEC法评价法 七、安全风险评估 何谓“风险评估”? 控制措施 案例演练：风险评估(使用矩阵法与LEC法) 确定风险等级， 对于已有控制措施的评估 重大危险源的判别 建立“重要风险清单” 风险控制措施选择的考虑 制定重要危险登记表 课后作业：制作一期危险源辨识活动看板 一、 参加本次培训的最高管理者宣读会议安全注意事项（逢会必安全） 三、JSA作用及原则 JSA的来源 危害识别/分析的几种工具 JSA与事故预防 四、JSA背景知识回顾 工作中常见危害事故分类－案例解说 JSA的基本工作方法与要求 五、JSA 五步法-实操训练 JSA工作的准备：工作任务的选择 （一）、分组练习：工作任务的选择与介绍 （二）、 如何确定任务的优先顺序 六、分解工作单元任务 （一）、分解任务为连续步骤—现场训练 （二）、就已选定的工作任务分解工作步骤 七、识别任务中的危害与风险--现场训练 （一）、就已选定的工作任务进行危害的识别 八、对识别的危害制订控制与预防措施 （一）、工程控制 （三）、 PPE （四）、 临时措施 九、编制安全操作规程 （一）、语言的使用与注意事项 （二）、 练习与讲评 （三）、总结对识别的危害进行讲评 课后作业：编制现场JSA活动看板 一、参加本次培训的最高管理者宣读会议安全注意事项（逢会必安全） 二、就第八期课后作业各小组汇报分享（各组JSA活动看板汇报） 三、有毒化学物质对人体、环境的危害 3-1 有毒化学物质进入人体的途径 3-2 有毒化学物质对人体的危害 3-3 化学品的状态 3-4 化学品接触评价 3-5 术语 -职业接触限值 四、化学品的火灾与爆炸危害 4-1 事故案例 4-2 化学品的燃爆条件，燃烧三要素、闪点自燃温度、燃点、爆炸限度 4-3 可燃物的贮存 五、化学品危害的预防与控制 5-1控制措施，通风、个体防护 5-2危害识别及分级 6-1危险性鉴别 6-2混合物危险性分类 6-3化学品危险性分类 6-4化学品危险性分类与判据 6-5安全标签样例 6-6作业场所安全标签 6-7国家防火协会（等级0 - 4） 6-9安全技术说明书的作用 6-10安全技术说明书的结构 6-11安全技术说明书 七、化学品包装与贮运 7-1 包装类别 7-2 包装性能试验 7-3 包装储运图示标志 7-4 危险货物包装标志 7-5 化学品的贮存 7-6 化学品的运输 8-3泄漏处理 课后作业：制作一期化学品风险分析管理看板（重点编制：MSDS） 第十期主题：班组现场管理—BBS行为安全观察与沟通 一、参加本次培训的最高管理者宣读会议安全注意事项（逢会必安全） 二、就第七期课后作业各小组汇报分享（各组化学品风险分析活动看板汇报） 三、认识行为安全观察与沟通在伤害管理过程中作用（所有伤害都是由于人的不安全行为造成的） 五、如何利用行为安全观察与沟通来实现对安全绩效的测评 六、行为安全观察与沟通的原理 七、实施行为安全观察与沟通前 1、建立关键行为清单---清单如何获取 2、建立关键行为识别表 3、认识行为安全观察与沟通实施的四大工具 八、如何实施行为安全观察与沟通 1、行为安全观察与沟通的四个步骤：工作准备—观察—沟通—分析与反馈 2、由谁参与观察 4、如何建立参与程序 8、如何训练成为一名优秀的观察者 9、财务人员参与行为安全观察与沟通可能吗 10、行为安全观察与沟通的五个方面：表扬—讨论—沟通—启发—感谢（案例：违章带电作业） 11、行为安全观察与沟通的要点 12、行为安全观察与沟通四个强调 13、开展行为安全观察与沟通的成功关键因素 14、开展行为安全观察与沟通的优点 15、请你扮演观察者与被观察者就行为安全观察与沟通开展课堂练习 16、行为安全观察与沟通实施方案设计 18、行为安全观察与沟通实施过程中的一些建议 19、行为安全观察与沟通的管理应用 课后作业：班组长不低于2次现场观察；并指导2位以上员工完成不低于一次
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