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课程背景 本课程从实战角度出发： 3.引导学员结合企业的自身特点设计出适合企业自身调，评，选，管，考的管理模式，从而提高企业供应商 质量管理水平。 课程收益 1.帮助学员快速识别与企业匹配的供应商 2.帮助学员了解SQE必备的技能和管理技巧 3.帮助学员根据企业的特点设计适合的供应商 质量管理模式 课程对象 1.品质部中高级管理人员 2.SQE工程师、SQM工程师 3.采购部中高级管理人员 4.其他对课程感兴趣的管理人员 培训形式 1.【激情授课】充分调动学员兴趣，打造高效课堂 2.【实战情境】实战演练培训内容，有效内化所学知识 3.【小组讨论】互相交流总结，促进提高，实现共同成长 4.【案例分享】大量实战案例分享，学习先进经验，拓宽学员视野 课程大纲 二、供应商源流质量问题沿着供应链放大10倍法则 五、如何消除重复发生的质量问题 一、供应商的准入阶段--供应商质量调查及审核 1.供应商审核前的质量调查 供应商以前的业界质量口碑 对质量事件处理方式及态度 以前出货产品的质量水平 2.供应商导入之前的质量审核 依照供应商特点制订审核的Checklist 进行供应商质量控制的SWOT分析 【学员讨论】为何要进行质量调查，点评质量调查带来的好处 二、供应商质量日常管理阶段 1.建立质量沟通的基础 质量协议的制订和签署 产品质量标准文件的确定 供应商质量控制流程介绍 2.供应商产品生命周期的质量控制 2.1供应商承认阶段的质量控制（文件及样品要求） 什么是PPAP PPAP具体要求应用 PPAP提交的时机及等级 PPAP的批准状态 供应商过程质量随机稽核 测量系统有效性稽核 产品标准执行状态稽核 产品变更管理稽核 产品质量异常链条管理 随机驻厂对产品质量随机抽检 产品性能随机抽样测试 随机稽核质量检查人员对异常的掌握程度 2.3供应商来料质量检验 来料检验标准的理解 检验抽样 计划GB/T GB2828.1-2013解读 检验结果的差异检讨 2.4供应商产品质量异常管理 有效的发起对供应商质量投诉的方法 判断供应商8D报告有效性的要点 与供应商进行友好的质量沟通方法 供应商定期检讨品质提升的结果 供应商不良退料的处理流程及关键点 【学员互动】归纳出日常管理的重点和难点处理对策 3.供应商考核阶段及供应商关系 【案例分析】供应商质量考核目前存在的问题 3.1建立有效质量考核体系的难点 对供应商进行有效质量提升辅导方法 供应商质量考核结果与其他部门供应商考核关联 极差质量供应商的处罚措施建议 3.2引导学员对供应商质量考核的机制思考 如何理解适合是有效的运作模式 一、基本技能要求 1.品质基本知识的熟悉要求 1.1品质七大手法的掌握要求 管制图的基本知识 鱼骨图有效运用技巧 1.28D报告的制作要求 好的8D报告的特征 常见的虚假8D报告特征 报告的有效性如何快速验证 1.3品质抽样及检验 C=0抽样理论及使用技巧 外观检验的能力鉴定方法 1.4品质体系（ISO9001）的熟悉 品质体系基本理论 如何快速识别体系的有效性 如何制作体系稽核表 1.5产品的标准及可靠性测试标准 如何判断产品标准的运作有效性 如何判断产品的可靠性测试方案可行性及有效性 1.6产品基本工程知识的熟悉 如何让自己成为技术的熟悉人 如何扩充相关工程知识 熟悉工程知识带来的益处 工艺的风险评价方法 产品流程的合理性评价方法 2.对IATF16949的5大工具了解 2.1MSA的基本知识 MSA包含的内容 MSA的判断标准 常见MSA使用流程 2.3APQP的基本知识 APQP包含的内容 APQP的制作流程 APQP的关键点击注意事项 2.4PPAP的基本知识 PPAP包含的内容及相互关联性 PPAP文件客户关注的要点分析 二、沟通能力要求 1.开会的技巧 如何控制会议主题 如何引导会议产生结果 如何准备好会议 2.处理问题的技巧 问题发掘技巧 问题求证技巧 3.日常交往注意事项 如何控制好与供应商的关系 如何取得供应商的信任 如何避免供应商之间产生错觉 4.小组模拟开会能力及点评 第四章 课程知识的总结和梳理
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