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课程背景: 企业中的 班组长都是在工作现场“摸爬滚打“干出来的，他们技能娴熟，吃苦耐劳，一个人埋头苦干绝没问题，可是要带领团队实现 目标，有些 班组长就有点力不从心了。有人将这样的 班组长比喻为“球星”，只发挥了技术能手的作用，而没有发挥“教练”的作用。那么 班组长应如何从技术能手走上管理岗位呢？ twi（Training Within Industry） 现场管理者 管理技能提升训练课程是一套针对基层干部而设计的训练课程，当员工晋升为主管后，不仅应提升其专业技能力更应关注其 管理技能，为此出现了 twi的方法，即 现场管理者 管理技能提升训练，或为督导人员训练，这种方法现已是各个国家训练企业督导人员的必备教材。 培训收益： 1）面对企业内部以及外部的不同人员，成功地实现角色转换，胜任基层管理者的职责。 2）明确自己应具备的素质和能力，掌握提升自身能力的方法，学会运用提高工作 绩效的技巧。 4）从十三个方面提高 班组长现场管理的能力，提高班组工作效率，控制班组成本，打造高效精益班组。 培训特色： 1）理论联系实际：再好的理论，不能实际应用，对企业没有任何作用。本次培训是在实践工作的基础上，上升到理论指导的高度； 2）操作性强：在深入理解的基础上，提炼、总结、归纳大量的管理工具，力求达到学了即可用的效果 终极目的： 既是“球星”，又是好“教练”，真正成为“现场之王” 课程时间： 共三期，每期两天，共六天 课程对象： 课程大纲（第一期）： 6）工作改善四阶段 8）处理不满情绪员工的十大招术 9）员工成熟度与领导方式调整 12）《工作关系改善表》具体运用 13）第五代情景管理 ◆工具：《工作关系改善表》《葡萄图关键事例记录卡》《华为机器班组长的十要十不要》 ◆视频：何为JR及观后感想 ◆分享：1）华为机器员工批评方式 2）华为机器基层管理者的激励菜谱 2）员工的四个心愿 3）对部属进行教导的十种时机 4）JI工作教导的错误方法 5）培养部属的四大技巧 6）JI工作教导的四大步骤 7）JI工作教导详解之降龙十八掌 8）训练预定表应考虑的事项 9）工作分解的主要步骤和要点 10）工作分解表的做法 11）教三练四 12）检验教导成效五种方式 ◆《工作教导事前准备表》《工作分解案例说明》 ◆视频：1）何为JI及观感想2）教三练四方法演练 ◆互动：跟我学手操 ◆分享：《丰田人才333制》《 华为员工交叉技能矩阵图》《 华为新员工上岗资格获取流程》 1）沟通定义与四大原则 2）表扬与批评组员的技巧 3）学会非语言类沟通 4）克服沟通中的障碍 5）提高沟通效课的八种方法 7）向上沟通，获得支持 8）向下沟通，获得支持 9）同级沟通，获得支持 10）如何与情绪不满的员工沟通 11）下达命令的五步骤和十字决 ◆ 场景模拟：用五步骤和十字决的方法下达命令 1）影响执行的十大顽症 3）从5W1H六个方面让任务可执行 ◆《对策表》 ◆华为机器正确与不正确批评方式 ◆华为机器班组长激励菜谱 第五模块 五型班组建设 1.学习型型 1)成立课题小组，定期讨论 2)岗位练兵 3)班前班后总结学习 4)传帮带 5)成立攻关小组 6)轮岗学习 7)通过网络学习，上专业网站，加入专业论坛或QQ群 8)技能比武和知识竞赛 2.安全型 1）定期安全大检查 2）定期组织消防演练 3）安全培训 4）严格落实四不伤害和三违制度 5）设立专职安全员 6）做好紧急预案 7）组织案例学习 8）警示标语 3.清洁型 2）卫生属地管理，设备责任到人 3）定期组织检查,并对检查过程录像和拍照 4）严禁跑、冒、滴、漏 5）目视管理 6）三废达标排放 7）提案改善制度 8）清除污染源 4.节约型 1）严格落实节能减排制度 2）严格执行定额管理 3）修旧利废 4）通过优化流程或技术改造节约成本 5）培养员工节约意识 7）减少设备损坏率 8）提高服务质量 5.和谐型 1)民主管理，班务公开 2)营造轻松、良好工作氛围 3)工休日组织团队活动 4)记住员工生日，发电影票或蛋糕卡 5)帮助困难员工 6)了解员工心态，及时开导 7)不定期举行班组活动，座谈会 8)每月举行民主生活会 课程大纲（第二期）： 第一模块 班组长一日管理 1）班组长一日工作全貌 2）班组长一日作业流程图 3）班前准备 4）班中监督指导 5）班后总结 6）以往早会经营中存在的问题 7）早会的目的与意义 8）早会四必讲 9）成功早会二十有 10）早会运作流程 11）早会辅导工具 12）早会做什么 13）班中监督八项内容 15）高效交接班 16）班后总结会与记录完成 ◆《华为机器一线主管日度工作开展》《华为机器班组长周工作计划》 ◆情景模拟：开早会 4）三易与四定 5）物品摆放三原则 6）减少清扫工作量的三种方法 7）四种安全色与二种对比色 8）车间宣传看板的常见十四种内容 9）清洁推行必须制作的几项制度 10）养成好习惯的日常行为要求 ◆案例分享：1）现场改善后 5s照片 2）设备维修管理可视化看板 3）设备安全运行十字架 4）清扫工具设计大赛 ◆分享：1）《5s标准化手册》 2）5s歌 2）成功推行5s的七种制度范本 2）员工做到三懂三会； 3）三级教育缺一不可； 4）安全行为的十大禁令； 8）十二种技术手段确保现场安全； 13）事故处理的四不放过原则； ◆工具：《安全 生产责任书》表格 《 生产安全自检表》范本 ◆练习：工作现场场景，学员找安全隐患 ◆案例分析:我的手指 ◆视频：何为JS及观后感想 ◆分享：1）杜邦严守的十大安全信念2）优秀企业安全宣传片欣赏 1）精益基础及概念 2）精益屋 3）JM问题分析与改进 5）班组现场混乱的根源及对策 6）作业标准化与ECRS改善 7）班组现场常见八种浪费及消除方法 8）三不改善法 ◆案例：1）长虹电视流线化测试改善 2）SMED快速换模的七项改善点 课程大纲（第三期）： 2）提升员工质量意识五种方法
3）班组质量预防的六种方法
4）员工质量管理的三不政策
5）质量管理五个关键 7）员工的四种意识与三按三检制 8）关键工序控制的七种方法 9）品质统计手法与过程品质控制 10）品质改善工具与方法 ◆表格《全面特性矩阵图》 《 生产过程控制 计划CP 》 《 生产质量风险检查表》 ◆案例：1)检验指导书包含八项内容 2）检验员的十大禁令 ◆案例分析：1） 华为公司对8D报告编写指导方法 2） 华为8D报告之24485要求 2）TCL公司获得2017年中国电子信息 行业qcC活动一等奖范例学习 1）机器为什么会出故障 2）衡量六种设备浪费 3）常见的二十一种机器损失 5）零故障之五种对策 6）打破部门分工壁垒 7）预防大于治疗的理念思想 8）设备自主维护三大法宝 9）设备自主维护七个步骤 13）清扫的三层意义 15）设备点检制的六大要求 16）设备点检制的“八定” ◆工具： OPL实施四步法 《设备保养规范》范例 《设备点检指导》找错练习 《两源清单》 《设备故障 时间管理推移图》 《设备安全运行十字表》 《设备故障时间推移图》 《设备病例卡》 案例分析：5WHY法设备故障分析演练 第三模块 班组精益成本管理 1）人员成本的五种因素及管控办法 2）工作成本改善四阶段 3）6个自问顺序要求 4）成本改善方法的四原则 5）发掘问题点的方法 6）工作改善七步法与技巧 7）5W1H的使用技巧 8）解决问题的七个关键 ◆工具：《作业选择表》《作业分解表》《浪费识别表》 ◆七个案例学会IE七大手法 ◆分享：成本节约的二十八种做法 ◆视频：1）何为JM及观后感想 2）ECRS改善案例 ◆二十个案例学懂ECRS ◆ 案例：1.某公司能源成本改进措施 2.自动回箱系统 ◆ 案例：酒店一次性牙具降低采购成本操作分析 3）绩效考核三个核心步骤实施办法 4）传统考核与绩效考核七大区别 ◆案例分析：《华为公司全球制造部作业类员工日常绩效考核要素设置规范》 1）工业4.0的发展史 2）中国制造2025-强国战略规划 3）智能制造系统八大体系 4）智能化制造的四大特征 5）智能制造的关键支撑技术 6）智能工厂的四个特征 7）工业机器人应用与效率提升 8） 数字化车间与效率提升 9）制造业提高附加价值的三个走向 ◆案例： 1）自动化视频案例：特斯拉汽车工厂 2）红领西服 数字化工厂实施路径图
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