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[课程背景]Curriculumbackground 许多企业的 生产现场，我们常可以看到治具、工具零乱摆放，机器设备布满灰尘且未定位标识，原材料、半成品、成品、不合格品、辅材摆放杂乱无章，未加以合理定置，作业区、物流区、办公区未明确规划且标识不清，工人衣着不整，士气低落，造成品质效率等成本浪费现象随处可见，解决这些疑难杂症，唯有落实推行 7s现场管理。本课程以企业推进 7s工作的实际案例作为背景，讲述一个正确、科学地推进 7s工作的方法和步骤，以及在推进 7s管理工作中的技巧。人造环境，环境育人，没有一个好的工作环境，企业就无法造就人才，更无法留住人才。推行 7s，不仅能改善 生产环境、提高产品品质，更重要的是通过推行 7s能改善员工精神面貌，培养和吸引一流的人才，缔造一流的企业。 [课程收获] Course harvest 3.改善环境、提高品质、提升效率、降低企业成本； 4.为所在公司的业绩最大化做出贡献。 [适用对象]Applicableobject 企业厂长、经理、课长、车间主任、班长、组长、线长、拉长、领班员工和所体员工。 [授课时间]Teaching time 2天 [授课方式】:讲解+案例模拟+互动研讨+问题答疑 [课程大纲]Course Outline 2.心灵的震撼： 7s不善带来的视觉效应（不良图片展播） 1.整理推进的原则方法和实施步骤 2.整顿推进的原则方法和实施步骤 3.清扫推进的原则方法和实施步骤 4.清洁推进的原则方法和实施步骤 5.素养推进的原则方法和实施步骤 6.安全推进的原则方法和实施步骤 7.节约推进的原则方法和实施步骤 第四部分:7S推进的实务手法 1、 目视管理、看板管理操作 2、 颜色管理、定置管理操作 3、 红牌作战管理的应用案例 5、 实景拍摄对照比较法 6、 7S实务手法的案例 第五部分:如何建立有效的7S管理系统 1. 如何制订7S管理推行手册 4、 推进小组人员素质要求 6、 7S推进的八大要决 7、 7S推进组织的工作内容 9、推进7S的基本步骤 10. 建立全员参与和持续推进文化 第六部分 7S推行的技巧与方法 1.7S推行在方法失败的十大原因 ---破窗效应，贝尔效应 ---7S推行规程中常见的七大托辞 2.推行7S成功的十大条件 3.7S推行的七大步骤与八大要诀 5.改善的十四个精神原则 6.7S推行在观念上的五大错误认知 7.企业如何维护与改善
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