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【课程背景】： 市场竞争迫使企业设法降低 生产成本，减少在 生产环节中产生的浪费，从而提高产品的市场竞争力。 降低成本只有口号是不行的，需要采取一些科学的，切实有效的管理措施方可实现。可是很多时候，却不得不面对： 1、现场人员对现场的很多情况司空见惯，难以有效发现和挖掘现场问题； 3、面对大量工序过程中的停滞、多余的程序和动作，如何有效消除； 4 、生产现场重复问题屡禁不止，如何有效避免人为疏忽造成的问题……“工欲善其事，必先利其器”，本课程的重点将关注如何有效挖掘和消除现场中各种浪费，系统掌握现场效率分析与改善工具，全面提升现场效率，降低生产成本！ 【课程大纲】 3、效率意识 4、问题意识与改善意识 1) 成本、利润及成本压缩的认知 2) 现代成本管理体系的构成 3) 思考成本的两个关键问题 4) 战略成本的思维方式 5) 如何进行价值链的分析 6) 企业中的成本陷阱有哪些 三、现场成本降低的操作思路（本环节结合企业实际问题进行） 1) 寻找工厂浪费与低效率 2) 分析成本提高的原因 4) 压缩工厂成本的分析工具 5) 流程分析法、鱼骨图分析法 6) 头脑风暴法、柏拉图分析法 ☆ 举例说明 四、企业各环节中常见的浪费（本章节需要了解情况实际情况后确定） 综合运用以上工具，寻找各环节的浪费 六、、工厂成本压缩常用实战措施（本章节可以依据企业实际情况调整） 1) 如何改进作业流程压缩成本？ 2) 如何优化平面布局压缩成本？ 4) 如何分析作业动作压缩成本？ 5) 如何改善产品搬运压缩成本？ 6) 如何分析人机配合压缩成本？ 7) 案例分析—— 七、现场如何开展成本减低项目 1) 如何进行动员和组织准备 2) 怎样开展成本诊断和分析 3) 成本压缩怎样实施和推进 4) 成本差异怎样监控和巩固 5) 成本压缩怎样改进和提高 ☆ 案例：XX公司的经营抉择 【课程日程安排】 1、 企业选择老师之后，安排企业培训负责或上产负责人和老师通一次电话。 2、 培训前一天下午： 21、安排老师和企业负责人 培训负责人、做深入交流 2.3、老师和核心 生产管理人员访谈或座谈一次（具体视企业情况安排） 3、晚上老师依据交流及调研的情况调整培训内容 4、每天培训结束后安排30分钟，为学员答疑
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