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6Ｓ推进实施与目视化管理 课程简介： 知道 6S的企业很多，但推行 6S满意的企业并不多， 现场管理改善意识高的企业日渐增多。如果您推行精益 生产、品质改善、 6SIGMA、JIT/LP、 TPM、IE等项目阻力重重，不能势如破竹，那不如从 现场管理的基石-- 6S做起，它将会给您带来意想不到的效果。 如果您的客户认为您的企业在品质、效率、企业形象等上面还有较大的改善空间，那是因为您还没有体会 6S精髓，据经验而得，一个未推行 6S的企业，若有效推行 6S，效率将可直升20% 。
您在推行 6S过程中是否遇到以下问题：
→ 推行前大家热情高涨，推行时却无从着手；
→ 虽然很重视很努力，效果却不明显；
→ 核心骨干很着急，员工却并不热心；
→ 收拾一次很容易，长期维持却很难；
→ 从来没有推行 6S或参加 6S培训，怎样才会让员工快速领悟 6S精髓？
→ 大家对 6S已经“免疫”，难于深化和提升…… 课程收益： · 全面掌握实施 6S的各类工具，如何持续和深化推行 6S · 全面掌握企业推行 6S活动的要领、方法、步骤、技巧； 课程工具： 2) 企业 6S不同阶段（前期、中期、后期）评估诊断表 8) 企业 6S Kamishibai检查系统（丰田现场实用工具） 课程对象： 公司 6S推进负责人、经理、主管、线长、班长、领班、工段长、担当、拉长等； 授课方式： 理论讲授+道具演练+游戏体验+案例研讨+现场改善+工具实操 课程时长： 2天（每天6小时，共12小时） 一.树立正确的6S观念和认知 n “精益”是全球制造业的发展趋势 n 环境变化给企业管理带来的挑战 n 6S的起源与发展 n 6S能给我们带来什么 n 互动分享： ü 我们的企业是否推行过现场6S管理？ ü 为什么不能效果持续？ n 6S游戏体验 二.6S实施六大步骤 1.第一步—整理 n 整理的真实含义 n 整理的推进步骤、示例 n 区分必需品与非必需品的判定方法 n 整理阶段的难点与应对 n 整理做不好导致问题 n 整理阶段核心工具 Ø 红牌作战法 Ø 现场检查法 Ø 定点摄影法 Ø 寻“宝”行动法 n 整理阶段注意事项 ü 互动分享：学员现场整理阶段道具演练 2.第二步—整顿 n 整顿的真实含义 n 整顿的推进方法、重点、步骤、示例 n 整顿的核心三定：定位、定容、定量 n 整顿的核心三易：易见、易取、易还 n 不同区域的整顿推行 Ø在制品整顿的推行 Ø仓库的整顿推行 Ø办公室的整顿推行 Ø操作工具的整顿推行 n 目视管理—整顿的最高境界 Ø目视化管理定义 Ø目视化管理的目的 Ø目视化管理的原则 Ø目视化管理的作用 Ø目视化管理的水准 Ø目视化管理的分类 Ø物品目视化管理 Ø作业目视化管理 Ø设备目视化管理 Ø安全目视化管理 Ø品质目视化管理 Ø管理目视化看板 n 开展整顿工作前注意事项 n 整顿阶段问题及应对 n 整顿标识标准 ü 互动分享：学员现场整顿阶段道具演练 3.第三步—清扫 n 清扫的真实含义 n 清扫的推进方法 Ø确定清扫对象 Ø确定清扫负责人 Ø确定清扫方法 Ø明确清扫工具 Ø实施清扫点检 n 清扫阶段检查方法 n 清扫阶段步骤总结 ü 互动分享：学员现场清扫阶段道具演练 ü 学员实战：清扫标准表制定 4.第四步—清洁 n 清洁的真实含义 n 清洁的推进步骤 n 清洁实施的注意事项 n 检查表的制定方法 n 检查表使用注意事项 n 建全6S制度 n 推行6S检查与奖惩公布 n 清洁阶段推进总结 ü 互动分享：学员现场清洁阶段道具演练 ü 学员实战：6S检查表制定 5.第五步—素养 n 素养的含义与目的 n 素养的推进形成过程 n 构筑明朗化的现场 n 推进职业素养的持续提升 n 全公司职业素养的“冻结” n 建立公司员工职业素养手册 6.第六步—安全 n 安全真实含义 n 推进安全工作目的 n 排除一切安全隐患 n 制作安全标准作业指导书 n 推进安全文化建设 n 安全推进步骤总结 n 企业6S推行看板设计与规划 ü 学员实战：6S看板规划讨论 n 推行五大必要 M1:必要的执行和评价基准 M2:必要的宣传和培训 M3：必要的材料 M5:必要的管理者参与与监督 n 员工在6S中的义务和权限 n 众多公司6S推进失败原因汇总 n 成功推进6S的十帖强心剂
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