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张忠新:精益生产沙盘实战
张忠新:精益生产沙盘实战
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课程分类
课程类别:
-
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课程名称
精益
生产
沙盘
实战(2天)
课程背景
面对当前中国多变的市场,产品种类日益增多,单品种数量大量降低,同时中国人工大幅度的增长,而市场的需求节奏越来越快,而成品的价格却越来越低,企业利润日趋低下……作为企业运作的精益将以新的姿态,结合新的中国
产业
升级,借鉴日本企业发展莫斯,助力中国企业在制造环节增强竞争力。该课程针对当前中国当前的国内企业现状,结合未来发展,参考外企精益推进历程,给出参考性的建议和方案。
课程结合
沙盘
演练的方式,让学员更好的理解精益,以及精益工具在
生产
中的具体应用。
授课对象
制造业企业总经理、 副总经理、
生产
总监、 供应链总监、 精益/
生产
经理、 物流经理、车间主任、一线主管等
课程价值
² 结合时代的精益认知与思考
² 精益
生产
的定义与工具
² 精益
变革管理
² 如何从将精益纳入现实的企业管理的艺术
² 国内外经典案例改善赏析与借鉴
² 企业整体精益的思考
² 借助精益
生产
模拟游戏更好的理解精益工具和应用
课程大纲
第一模块 精益概论
1) 中国
产业
环境危机几成压倒企业的最后稻草
2) 解码丰田运作看精益成就丰田之4万亿日圆利润之根本
3) 精益起源与发展
4) 精益模式——中国企业二次腾飞的借鉴模式
5) 练好内内功,铸就卓越竞争力——精益旅途
6) 精益三段论
第二模块 精益
生产
的基础
1) 现场问题的定义
2) 被丰田重新定义的概念:浪费与增值
3) 解决问题的8步法
4) 精益
生产
的实质:培养具有改善思维习惯的人
5) 丰田的7大思维习惯
² 习惯1 不追寻先例
² 习惯2 从本质和根本上考虑问题
² 习惯3 终极思考是为了持续改变
² 习惯4 独特的结构构建
² 习惯5 现场、现地、现物的搜集信息
² 习惯6 重视人性
² 习惯7 缔造持续改善的文化
6) 精益常用的常用工具
7) 衡量精益的原则:
QC
DS指标的提升
沙盘
模拟:通过传统
生产
方式模拟认识浪费
第三模块 精益
生产
工具以及应用
1) 现场布局原则
² 按照加工工艺的多开门U型建筑设计或一字
案例:捷安特的U形工厂设计
² 根据产品不同的加工模式的设计
案例:德国风力发电机的设计与思路
江苏双良锅炉的设计缺陷与改善思路
² 按照工艺路线的一个流的原则
² 距离最近原则
² 中间隔离的自动输送连接原则
输送带的选用原则
² 特殊的几类产品加工的布局产靠
² 常见的几类问题布局布置:
集群式
行车的应用缺陷
仓库的与产区的隔离
……
2) 质量改善:
零缺陷
是终极
目标
——
零缺陷
管理的四部曲
² 质量的三不原则
² 不良的三大类型
² 令不良的原则
² 零不良源流管理的艺术
3) 设备改善
²
设备管理
的四个层次
² 设备改善的出发点和措施
容易移动
简单容易改装
作业面力求狭窄
减少作业距离移动
自働化的改造与原则
² 快速环线换模
内换模到内换模的转换
减少螺丝等拧、卸时间长零件的使用
开发快速换模的辅助工具
部分换模到整体切换的开发
案例:常用的快速换模的零部件式样
快速换模的转轴车
电路整体切换的思路变革
4) 目视管理
² 什么是目视管理
² 目视管理的等级
² 人体五感与目视管理的设计原理
² 目视管理常用的工具
案例:仪表的5级改造
视频案例:丰田的可视化改造
5) 标准化与标准作业
² 标准化对现场改善和企业正规化的的意义
² 标准作业概要
² 标准作业的三要素
² 作业标准的制定
² 作业标准的执行与训练
² 标准作业与多能工训练
案例:标准作业表
沙盘
模拟:纸飞机的标准作业制定
6) 动作改善
²
生产
安定取决于人的安定
² 指挥作业的标准——产距时间
² 人员的安定取决于标准作业
² 水蜘蛛做非标准作业维持作业人员正常化作业
² 动作的散步标准
² 动作的地分级
² 动作改善的20个原则
² 动作改善的目的在于少人化
案例:超市收银台的设计对于动作改善的指导意义
7) 基础管理
5S
² 被误解的
5S
²
5S
的诠释与应用
²
5S
与现场改善的结合
²
5S
的高级阶段:自动自发的人
² 自动自发实现的资源配合和支持
²
5S
与如何与日常工作结合
案例:爱信精机的自我
目标
的设定与培训
本田的
5S
与日常工作的结合模式
沙盘
模拟:单件流改善模拟
单件流优化模拟
线平衡优化模拟
第四模块 精益导入实践
1) 从客户
价值管理
出发缔造精益系统
2) 从企业的本身现状规划精益的实施路径
3) 中国企业精益推进技术难题:设备质量不可控,基本数据缺失
4) 精益推进步骤:
1. 建立共同精益愿景
2. 建立组织、确定职权、培养干部、设定
绩效
考核
3. 选择区域打造标杆线
4. 全面复制
5. 以精益
目标
建立建立考核体系
5) 中国企业精益推进当前最缺少的技术支撑:管理和技术专家
6) 结合时代的特点推进:自动化和低成本自动化
案例:广电电气的设计模式精益推进法
视频案例:冲压机的自动化改造实现1人12机台
注塑机的无人化改造
线棒
生产
线1.0-4.0的变化
张忠新
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