张忠新：现场主管如如何践行精益



课程名称	现场主管如如何践行精益(2天)
授课对象	生产总监、经理、主管、班组长、质量总监、经理、工艺总监、经理
课程目标	n 认清自己的使命，确认自己的角色 n 从公司的需要提升自己的能力 n 将制造业的标杆模式导入自己的日常管理中 n 提升自己不断适应公司的发展和竞争要求
课程大纲	Ø 现场主管的责任与使命 ² 做事的前提——现场主管的角色定位与自我认知 ² 现场主管的5大责任：提高质量提升效率降低成本保障安全训练技能高和士气高的团队 ² 基于5大责任的3大工具：推动组织持续进步的法宝—问题和目标的驱动管理推动现场工作的快速进展的服务型组织结构基于快速流动的流程管理 ² 嫁接责任与目标的管理模式——精益 ² 精益的发展历程与未来发展趋势 ² 精益管理的四个层次 Ø 精益现场的管理的重点和目标 ² 精益生产起源之地 ² 精益现场的目标：消除浪费和差异 ² 精益现场的成功指标数据化 ² 精益现场的目的：形成行业的低成本制造技术 ² 精益现场要解决的问题与工具 ² 精益现场的根本：培养具有革新的思想和善于发现解决问题的人案例：比行业永远低20%制造成本的LG Ø 践行精益——日常管理实战 ² 生产计划—日常现场时间管理管理的总纲最佳生产计划的模式——基于标准化的时间控制模型生产计划制定与制约要素生产计划的分解插单管理 ² 质量控制—不可挑战的公司底线，产业工人的信用尺度质量—99-1=0的制造业法则现场精益不可控要素的之一质量管理的范围质量控制的过程控制：设计—进料—过程控制—检测—运输质量策划与质量工程表质量要素控制要素与检具开发 ² 效率提升—没有进步就是倒退提升效率第一步：区域规划提升效率第二步：注意工序物流提升效率第三步：作业的工作分析提升效率第四步：工装夹具的设计提升效率第五步：水蜘蛛的辅助提升效率第六步：训练员工提升效率第七步：优化产品设计 ² 设备管理—生产保障的重大前提现场精益不可控的要素之二认识设备解析设备快速维修基于设备的寿命管理基于效率的改造与设备预防改进经验累积与设备的自我设计制造案例：福耀玻璃的全国快速维修模式东聚的设备的自我设计视频案例：丰田的设备点检模式 ² 安全管理安全管理的意义安全要素的识别安全要素的预防不安全要素的隔离不安全要素的消除视频案例：丰田的焊接焊渣飞溅根除方法 ² 异常管理现场常见的异常模式异常处理的流程快速相应的联合办公模式基于预防的变化点管理模式常态问题解决的QCC 与提案管理 ² 5S体系与人员训练——没有人不要谈管理，更不要谈精益被曲解的5S 5S真解如何设计5S工作体系 OJT训练塑造一流员工员工自我提升的PM卡制度视频案例：爱信精机的PM卡制度 ² 一日管理——历事乃成长之道清点一日工作设计巡查路线制定工作计划案例：尼桑的现场主管的工作计划管理模式 Ø 自我提升—不变的唯一是变化 ² 现有的作业模式100天没有改变就是失败 ² 服务和帮助下属达成目标是主管的信条 ² 心态↑+能力↑= 卓越 ² 每年都有个想法—目标 ² 为目标寻找方法 ² 立即行动 ² 不断修正做事的方法 ² 针对自己的能力欠缺寻找突破自己的方法

张忠新：现场主管如如何践行精益

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