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增 效 降 耗 【国内案例最丰富、最适合中国企业的管理课程】 主讲导师：刘 靖 松下幸之助：“培训，是有成本的，但不培训成本会更高！” 任正非：“使用没有培训的员工，造成人力成本浪费；使用没有培训的管理干部，造成无法估算的无形成本浪费！” 【课程背景】 生产运营是否达到良好的效果，关系到企业的发展基础！ 企业经营状况如何，取决于市场和现场两个战场的管理与经营。 生产运营是通过 生产经营战略统筹与 现场管理实现高效率、低成本、规范化 生产的过程，也是企业通过 计划导入、 流程管理、质量控制、成本管控、组织效能、管理措施、控制方法等诸多形式的综合实现。 许多企业因 生产运营管理薄弱，使企业的订单、资源、 生产、质量、成本、安全、环保等经营 目标无法实现，最终导致 企业经营战略上的失败。因此，加强 生产运营管理极为重要。 刘靖教授讲授的《 生产现场管理》3-4天，《 生产运营管理》4天，《 生产效率提升与成本降低》2-3天，《 生产成本控制》2天，《 5s、 6s、 7s管理实务》1-3天，《低成本卓越现场打造》1-2天，《 生产型 班组长团队建设》5-10天，《卓越 班组长》2-3天，《高 绩效团队建设》2-5天，《物料精准管控10大攻略》2天， 《生产运营管理——现场高效生产管理系统构建》（项目式培训8 - 10天）等系列课程，是 刘靖教授根据13年制造业经营管理经验与15年企业管理培训、咨询经验积累，28年经验沉淀和出版9部管理著作的理论升华，精心编选而成。是提升、完善企业 生产线高效运营管理的实战性课程。
【课程收益】 1. 本课程让学员认知 生产运营管理与企业发展的内在关联，认知生产运营管理的重大意义； 2. 让学员领悟、掌握生产运营管理和快速分析解决生产问题的基本要求和方法； 3. 教导学员标准化管理、过程控制的手段和方法； 4. 指导学员有效解决生产现场环境混乱、物料来回搬运、人机浪费等造成的成本问题； 5. 让学员掌握生产现场物料、产品、半成品管理的有效办法，改变物料、产品、半成品、不合格品混淆的问题； 6.教学员掌握生产现场劳动力组合配置、OJT培训、消除“部门墙”、激发员工工作热情的解决方案和方法； 7.帮助学员做好现场的质量管控，构建员工自主、自发的 质量管理意识和做好自检、互检、末检的内在驱动力； 8.教学员如何建立 质量管理制度，开展质量分析的工作方法，做好生产现场 质量管理的办法，改变以往经常出现返工、返修，品质不良问题频发的情况，建立质量责任追究机制。 10.教导学员实施现场改善，在生产运营管理过程中强化成本管理的方法与利润提升的管理手段。 【培训对象】 制造业老板、高层干部、生产干部、车间主任、 班组长及其他与生产相关职员 【课程时间】 4-5天（24-30小时） 课 程大 纲 第一讲：生产运营管理的精准解读 一. 什么是生产运营管理 1．生产运营管理的定义 2. 生产运营管理结构图 二. 生产运营管理的重要作用 1. 对5大资源要素的规范管理 2. 对4大产出要素的规范管理 【本讲教学目的】 本讲从理论层面对生产运营管理进行解读，加强学员对生产运营管理的认知，重视并努力推行。 第二讲：生产运营系统10大要素 1．以市场为导向的研究与开发 2. 以订单需求为导向的产品设计 3. 以高效为导向的生产过程设计 6. 以生产为导向的人机环境准备 8. 以顺畅生产为导向的设备维护 9. 以完善为导向的精益分析改善 【本讲教学目的】 本讲重点解析生产运营管理的10大要素，逐条详细解读各个要素及管理实施要点，从各个环节加强对生产运营系统各要素的规范、协同与高效运行。 一. 企业发展与成本关系导航 1．企业利润模式 2．企业利润计算方式 3. 企业发展趋势 1.企业管理的三大要件 3.优秀现场的十大特征 5.走动式管理 【本讲教学目的】 第四讲：生产现场分析 一. 生产现场的构成 2.构成生产现场的5大要素 3.现场存在的10大问题 二. 生产现场分析8项内容 1．问题分析 2.流程分析 3.人员分析 4.作业分析 5.布局分析 6.环境分析 7.效率分析 8.成本分析 三. 生产现场检查与分析方法 1．现场检查要点 2.现场分析方法 四. 生产现场改进方法 1.人机料法环法 【本讲教学目的】 让学员知晓生产现场构成，学会分析现场问题，掌握分析现场问题的工具，为更好的管理生产现场打好基础。 1.整理的2个操作要点 整理的4项要求 2.整顿的2个操作要点 整顿的4个目的 实施整理整顿和不整理整顿的差别对比 思考：如何实施整理、整顿 3.清扫的2个操作要点 清扫的２个目的 4.规范的操作要点 （１）区域规划３项准则 （２）产品材料４定位４分开 （3）生产现场规范２项要求 规范的4个目的 思考： 说说你对规范的看法 规范的操作要点包括哪些 5.素养的4个操作要点 提升素养的８项措施 提高素养的2个目的 思考：说说你对提高员工素养的看法 6.安全的3个操作要点 案例： A．东莞某企业女工头发卷进机器的工伤事故 B．雄东纸品公司火灾事故 7.节约的2个操作要点 节约的2个目的 思考： 3.大力宣传造势 4.制定奖惩措施 5.检查督导 6.落实奖惩措施 【本讲教学目的】 第六讲：现场标准化管理 一. 现场物料的标识管理 1.现场标识管理的作用 2.使用颜色做标识管理 3.大力推广目视化管理 二. 目视化管理的特点与要求 1.目视化管理5个特点 2.目视化管理4项原则 3.目视化管理6个要求 三. 现场模具的标识管理 1.标识的规范性 2.标识的统一性 3.标识的系统性 【本讲教学目的】 本讲重点让学员学习构建标识清晰、规范有序的生产现场，为实施精益化管理打好基础。 第七讲：生产看板管理方法 一. 看板管理简述 1.为什么要实施看板管理 2.看板的定义 3.看板的作用 4.看板的种类 二. 管理看板种类 2.平面布局看板 3.生产管理看板 4.人员管理看板 6.新闻宣传看板 三. 生产看板种类 1.生产工序看板 2.生产信息看板 3.生产取料看板 四. 生产看板使用指南 1.看板生产的流程步骤 2.生产工序看板的使用要领 3.生产看板的使用规则 4.使用生产看板的注意事项 【本讲教学目的】 看板管理是构建卓越生产现场的重要组成部分。本讲重点让学员学习看板在生产现场的应用，并充分发挥看板在管理中的重要作用，让生产管理目视化、规范化、有序化、明晰化。 第八讲：现场人员管理方法 一. 人员管理简述 1.现场人员管理存在的问题 2.劳动力的合理配置 二. 生产线劳动力平衡配置法 1.优化劳动力配置的原则 2.生产线平衡改善方法 3.作业方法上的改善 三. 实施OJT在岗培训 1.何谓OJT在岗培训 2.做好OJT培训的五个重点 3.实施OJT在岗培训的步骤 4.实施OJT在岗培训的好处 四. 倡导自我OJT提升 1.什么是自我OJT提升 2.怎样实施自我OJT 【本讲教学目的】 本讲重点让学员学习人员管理的方法，掌握OJT方法，让岗位培训真正渗透到生产现场管理； 一. 强调与员工沟通 1.沟通技巧的应用 2.消除沟通的障碍 3.掌握批评人的方法 思考：你认为高效团队应该怎样打造 【本讲教学目的】 本讲重点让学员学习掌握与员工沟通的技巧，理顺管理干部和员工的关系；学会激励部属，打造有士气、有工作热情的生产团队。 一．机器设备的4种状况 1.机器的性能 2.状况（新、旧） 3.数量 4.使用情况 二．生产设备高效利用与精细管理 1．生产设备的高效利用5个要则 2．生产设备的磨损机理和故障发生规律 （1）设备磨损机理3个节点 （2）设备故障发生3个规律 三．机器设备的保养与维修 1.机器设备保养分类 2．设备检查2种方式 3．设备安全3个做到 4．设备自主保养7步法 案例：东风汽车集团对设备的自主管理 案例：志高集团对设备操作者的培训与管理 1．加强操作者安全警觉性 案例：杰强纸品公司烫伤事件 2.添置、改良夹具和治具 2.易损、老化工具及时更换 3.仪器仪表按时校准 案例：隆成厂时钟事件 【本讲教学目的】 工欲善其事，必先利其器。设备在现场管理中的作用可知矣！ 本讲重点让学员加深对设备管理的认知，学习机器设备安全使用、点检、养护知识，从而延长机器设备使用寿命，提高良品率。 第十一讲：现场物料管理 一. 现场物料管理存在的问题 1.现场物料管理的4类问题 2.生产不均衡的几种表现 3.物料摆放要解决的问题 4.如何解决停工待料问题 5.减少频繁更换物料问题 1.建立入库物料验收制度 案例：塞罗娜物料管理现象 3.健全各项规章制度 三. 物料搬运管理 1.对现场进行合理布局 2.现场物料搬运管理的原则 案例：金山陶瓷的搬运怪像 3.物料搬运管理的科学方法 4.实施定量包装、搬运 5.物料堆放的管理 四. 物料管理控制方法 1．强化领料签字审批程序 2．高价值物料专人管理 3．掌握现场物料控制5大措施 4．呆料处理2个做到 5．巧用边角料和废弃物，“变废为宝” 案例：鼎霖皮件公司如何“变废为宝”降成本 【本讲教学目的】 物料在仓储、搬运、使用过程中的浪费现象，是制造业普遍存在的问题。本讲重点教导学员物料管理的知识，唤醒“物料在工厂里，管不管无所谓”的传统思想，让学员掌握物料管理的方法、措施，并建立可行的管理规章，杜绝现场物料浪费。 1.人的质量 2.物料的质量 案例：塞罗娜的沙发木条供货问题 3.技术、方法的质量 4.机器设备的质量 5.环境的质量 案例：奥雅窗帘车间的问题 6.产品的质量 1.明确质量部门的职责 2.健全质量标准和工作规范 4.开好质量分析会议 5.做好质量记录和工作报告 6.抓好日常质量工作的检查 1.消除质量上的错误认识 2.全员培训、提升质量意识 3.质量培训课程要精心设计内容 4.构建全员关注质量的内在驱动力 四．现场质量管控措施 1.建立现场质检人员的职责 2.做好自检互检是基础 3.严格首检是关键 4.加强巡检是重点 5.完善末检是保障 【本讲教学目的】 质量，是制造业长兴不衰的基本保障！ 本讲重点让学员做好现场的质量管控，构建员工自主、自发的质量管理意识和做好自检、互检、末检的内在驱动力；教导学员建立质量管理制度，开展质量分析的工作方法；改变以往经常出现返工、返修，品质不良问题频发的情况，建立质量责任追究机制。 案例： 东莞某纸品厂员工右手被裁纸刀切掉的安全事故； 惠州某化工厂线路失火导致工厂炸毁的安全事故。 一. 建立安全生产现场 2.明确安全生产责任 二. 电线、电气安全 1.电气安全措施制订与遵守 2.电力线路造成的事故防范 3.电气安全防范的7点要求 三. 运输安全3项注意 1.易碎品运输安全 2.液体运输安全 3.运送者的人身安全 四．设备安全3个注意 2.对设备定期进行检查维修 3.严格操作规程，不经培训不得操作设备 五．消防安全5个做到 1.严格执行消防安全规程 2.保证消防通道畅通 3.消防设施保持在有效状态 4.定期检查消防设施 5.认真参加消防演习 【本讲教学目的】 安全，是现场管理的基本保障！ 本讲重点教导学员构建安全现场的方法：做好电线、电气安全管控，运输安全管控，设备安全管控，消防安全管理，构建无事故安全无事故。 第十四讲：现场降成本五大措施 一. 人员管理降成本的有效措施 1．适才适岗 2．减少冗员 3．控制无所谓的加班 4．科学评估我作量 案例： 泛亚公司喷油部副主管错误的用人方式 二. 过程控制降成本的可行措施 1．制程中人员稳定5个核心 2．物料供给顺畅抓好2个环节 3．在制品质量稳定3大要素 4．工序间的协调 5．部门间的协作配合 6．生产设备检测 案例分析： （1） 日本企业的过程控制方式 （2） 美国企业的过程控制方式 分析： 你认为日本企业和美国企业哪家管理更有优势 三. 物料管理降成本的控制措施 1．现场物料管理存在的4类问题 2．强化领料签字审批程序 3．高价值物料专人管理 4．掌握现场物料控制5大措施 5．呆料处理2个做到 6．巧用边角料和废弃物，“变废为宝” 案例：鼎霖公司如何“变废为宝”降成本 1.设备3期磨损机理 2.设备故障发生3期规律 3.设备3期管理法则 4.机器设备自主保养7步法 案例：居龙厂的机器为何寿命短 五. 在制品管理降成本的管控措施 1．半成品管理4个办法 2．做好首件检查工作2个重点 案例：隆成公司不做首件造成的重大损失 3．盯好关键环节和关键岗位 4．抓两头、促中间3个做好 5．成品管理3大措施 案例： 志麟集团五金分厂如何实施成品管理 6．在制品搬运成本4项注意 8． 控制无序生产的6大成本 案例： 宜美公司无序生产导致成本居高不下 作业： 结合本课程内容，思考如何在你负责的单位实施改善，提高生产效率 结合各单位实际，思考现场管理改善方案 【本讲教学目的】 本讲重点教导学员实施生产现场管理的方法，有效提高生产效率，稳定产品品质，降低各环节的生产成本，让生产运营管理更加规范、完善。 第十五讲：生产问题解决与现场改善 一．掌握解决生产问题的方法 1.描述问题 2.界定问题 3.分析原因 4.因果分析图 5.制定对策 7.总结经验 二. 现场改善的意义 1．现场改善是对生产现场持续优化,提高效率和质量,降生产低成本 2．企业的有效利润是从牙缝挤出来的,改善就是帮企业降成本,挤利润 3．失去成本优势，企业就会被挤出局 三. 生产现场改善的原则和障碍 1.现场改善遵循的9个原则 2.妨碍现场改善的7个障碍 四. 生产现场改善的方法、步骤 1.现场改善3个层面 2.开展改善活动8个步骤 3.改善遇到问题时的6种解决方法 五. 生产现场改善指南 1.现场改善3个简易方法 2.现场改善要检讨的3个问题 3.推进现场改善的10个要点 4.现场改善的5个金科玉律 5.现场改善要求管理者要有6种心态 作业： 结合本课程内容，思考如何在你负责的单位实施改善，提高生产效率 结合各单位实际，思考现场管理改善方案 【本讲教学目的】 生产现场改善没有止境！ 本讲重点培养学员解决问题的能力，教导学员认知现场改善的意义和重要性，学习掌握实施生产现场管理与改善的方法以及实施现场改善的注意事项和改善阶段的运营措施。
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