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课程背景 作为原辅材料质量的主要负责部门，采购部门一直承担着控制原辅材料质量的重任。 1.现有供应商质量水平整体偏低，质量好的产品又价格太高，如何寻找价格合适质量又稳定的供应商？ 2.供应商在引入时表现正常，可在一段时间后产品不良率出现很大的起伏，究竟是哪个环节出了问题？ 3.供应商生产过程中常因质量问题影响交期，采购部常常遭到其他部门的投诉。此外由于数量太大只能对物料抽检，结果没抽到的还是频出质量问题。采购部因此常陷入尴尬、被动与担惊受怕中。 采购人员到底有哪些方法管理供应商，从而有效地去避免各种各样的质量风险？ 课程收益 2.学习如何从供应商选择评估的开始规避质量风险 课程大纲 Ø 质量与其它要素的关系分析 Ø 交期与质量 Ø 供应商选择流程 Ø 供应商日常管理 二．管理物料质量从源头做起 Ø 选择供应商的基本因素 Ø 评估报告的主要内容 三．供应商选择 Ø 供应商选择原则 Ø 供应商选择的步骤与方法 Ø 对单一供应商的选择 Ø 如何考虑价格与质量因素选择供应商 四．供应商考核评价 Ø 供应商等级评定的定量分析指标 Ø 供应商等级评定的定性分析 Ø 如何对合格供方进行有效管理 Ø 供应商考核指标体系与考核方法 Ø 预防为主 Ø 工序质量控制图 六．供应商产品质量的日常管理 Ø 关键零件的追溯程序。 Ø 工艺流程和关键参数； Ø 工艺变更确认程序； Ø 工艺标准执行情况； Ø 质量事故通报告及处理程序。 Ø 如何评估供应商质量 Ø 如何考核供应商质量 七、供应商的质量控制手段 Ø 供应商物料品质管制实施手法 Ø 采购物料验证方法协议 Ø 样件 Ø 首批样件检验报告 Ø 验收标准 八、供应商质量工具运用 Ø -计量型控制图X—R Chart控制图制作与解析 Ø -平均值与全距控制图建立步骤-例 Ø 正态分布：平均值与方差 Ø 工序能力指数 Ø -准确度、精密度、精确度 Ø -Ca、Cp、Cpk之间的关系 Ø 质量成本 Ø 质量改进及对质量问题抱怨的分析与处理8D Ø 供应商产品质量改善与成本降低关系处理的应对策略 九、案例分析与角色扮演
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