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课程背景： 外部市场竞争已经白热化，从接到订单到交付给客户的周期越来越短，订单种类越来越多，工厂不能及时有效的响应市场的变化，导致订单的减少，逐渐失去了竞争力。 l企业内部已经做了一些从接单到发货的流程优化，但是效果不佳； l各个环节库存都很多，就是成品交付很困难； l企业开始推精益，遇到许多问题不知道从哪里切入； l公司浪费那么多，哪些需要优先消除； l做了一些改善只有局部结果，而总体收益不明显； l公司资源有限，各部门对如何实施精益改善存在分歧，怎么统一思路； 以上问题不解决，企业内部的战略 方向很难统一，团队的优势很难体现；唯有统一精益运营战略 方向，团队 目标一致，才能取得理想的效果。 本课程旨在帮助学员掌握VSM的绘制和分析的步骤及要点，使各级管理层能够基于工厂的 价值流图进行较系统的浪费和 生产问题的分析；制定短期的改善实施 计划和中长期的精益战略运营 计划；有 计划、有步骤地系统降低 生产成本；有效利用好各类资源，集中解决关键问题，达到事半功倍效果；逐步打破各个部门各自为政的局面，统一全局观，避免局部改善但整体没有收益或收益很小的局面，真正推动整体改善。 课程收益： l掌握 价值流的绘制技巧，能够自主、准确地绘制自己工厂的 价值流图，为后续分析与改善提供直观、清晰的基础。 l提升纵观全局的思维意识，学会从公司整体角度出发思考问题，增强 跨部门协作与整体运营效率。 l根据未来 价值流图，能够制定企业中、短期的改善对策和 计划，避免零散和无序的改善。 l输出影响成本和竞争力的问题清单，初步确定改善责任人或部门，确保改善措施得到有效执行和跟踪。 l能够区分企业内增值和非增值的活动，找到提升增值的方法，提升效率。 课程时间：2天，6小时/天 课程对象：企业中高层、精益经理、工程经理、 生产经理/主管、精益工程师、 ie工程师、工艺工程师以及从事 生产活动的骨干管理人员 课程方式：讲师讲授+探讨+互动+练习 课程大纲 开场破冰：美资阀门企业的案例讨论 一、VSM的定义 二、VSM的三个组成部分 1. 工艺流 2. 物料流 3. 信息流 三、VSM实施的四个阶段 1. 选定产品族 2. 画当前状态 3. 画未来状态 第二讲：VSM要点和实施步骤 一、阶段1：划分产品族 1.PQ产量分析 2. 工艺流程分析 3. 选择产品族 案例：产品族选择 1）画出客户 2）画出装运过程 4）收集工序的信息指标 5）画出工序件库存 6）画供应商 7）画原料信息 8）画信息流 9）画库存移动线 10）画时间线计算Lead Time 3. 关键数据或指标收集 案例：Rust厂案例分享 1. 遵循精益的五原则 2. 设立指标来衡量未来状态 5. 设计未来状态的八个步骤 1）客户需求节拍（TT）设定 2）成品策略（MTS/MTO）选择 3）流动设计 4）拉动设计 6）定拍点确定 案例分享：Rust工厂设计未来 价值流图：如何使周期缩短86%的？库存是如何大量降低的？ 1. 公司实际1-2段 生产现场的绘制或正在绘制的 价值流进行VSM绘制点评和完善 2. 分析问题，罗列指定段现场的机会改善清单 3. 问题原因分析，进一步挖掘改善机会 4. 排序改善优先顺序 5. 根据机会改善清单实施未来状态讨论 第三讲：VSM的管理体系构建 3. 优先级顺序确定 5. 过程控制的测量指标设计 课程总结，提问与回答Q&A
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