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课程背景： 全球化市场的建设和满足客户快速交付的需求，使出海成为企业的必选项，也加速了跨境物流的迅猛增长。2023年物流总额达到324. 6万亿，同比增长4. 8%，截至2023全国仓库总面积达到4亿平方米，年均增长率12. 46%。在市场需求增长旺盛， 行业竞争加剧的情况下，只有实现供应商，组织与客户的 仓储物流管理的无缝对接才能实现供应链增值的最大化，才能实现卓越供应链的打造。 调查数据显示，美国物流成本占GDP的比列为7.2%，中国的比列为14. 6%，与此同时，物流成本占据企业总运营成本的30%。因此，在完善 仓储物流的基础管理工作，做好对货物的收发、结存等活动外，利用流程 精益管理的策略、工具，实现流程优化，供应链协同，在有限的资源下实现降本、增效、提质、协同，达到利润的增加！ 本课程从 仓储物流的规划、运营、人员全方面地给以解读，把 仓储物流活动放在 供应链管理的重要位置，从 仓储物流管理的收、存、发、盘、管入手，帮助企业对 仓储业务的管理实现“从有到优”的提升，旨在发掘企业管理的第三利润源泉，增强企业的竞争力！ 课程收益： 企业收益： 2、抓好仓库运营、质量、安全的主要因素，提高客户满意度 个人收益： 1、学会优化装箱的方式，配送线路的优化方法，找到节约运费的关键 2、掌握与第三方物流服务商合作的六要素，建立共赢关系，服务好客户 3、精通海、陆、空的物流方式的不同特点，合理选择运费 4、帮助学员梳理 仓储物流的收、存、发、盘、管，五个关键流程，抓住 仓储物流工作的重点 课程时间：2天，6小时/天 课程对象：供应链总监+经理、采购经理、物流经理、仓库主管和其它与 仓储相关的员工 课程方式：理论讲授、小组讨论、案例研讨、工具应用 课程工具： 1、JIT 2、VSM图示 3、8大浪费 4、ECRS分析法 5、温湿度记录表 6、装箱检查表 8、VMI 9、仓库选择综合评估表 10、BPS 课程大纲 1. 仓库空间管理（传统定义） 2. 配送中心（现代物流，空间和时间的管理） 1. 货物进出库 2. 存储 3. 分拣 4. 包装 5. 配送 1. 库存控制中心 2. 调度中心 3. 增值服务中心 4. 物流设备应用中心 1. 物流活动 4. 仓储条件 5. 仓储方法 五、仓库规划与建设的主要因素 1. 选址最佳 2. 仓储条件适合 3. 配送选择（线路+配送费） 4. 团队成员 6. 功能区（收货区、收货暂存区、存储区、分拣区、出口暂存区、出库区） 7. 辅助区（通道、办公区、物料设备存放区） 8. 业务配合度（决定因素） 9. 库位布局合理（缩短分拣行走距离） 11. 库位信息数据化（条码扫描） 12. 货架构建（增加库位） 13. 其它仓库设备 六、物流服务商合作的六个关键要素 要素一：运输方式规划（海、路、空） 要素二：优势线路（直达、转运） 要素三：运费（整箱（车）、零担） 要素四：服务（定位、计价） 要素五：运输温度（冷链） 要素六：危险品运输（安全） 七、供应链协同效应 1. 与上游供应商协同 1）降低仓储成本 2）可视化管理库存 3）提升运作效率 4）实现“仓配一体化” 2. 内部协同-“零交接” 1）工厂直运与合提 2）越库作业 3）跨仓发运 3. 下游协同-“一盘棋” 2）单元化运输 八、把握发展趋势，赢在供应链 2. 技术和创新——仓储物流的驱动力 3. 重点——跨境物流，电商全球化 工具：VMI 讨论：我司仓储物流的活动 案例：某司中心配送仓库的规划、运营与管理 一、认知转变，仓储物流创造利润 1. 第三利润源泉：仓储物流 2. 创造利润源泉的手段 1）降低库存 2）减少运费 3）加快交付时间 二、规划厂内物流管理，人效提高 1. 线路设计 2. 工具利用 3. “水蜘蛛” 三、设计线边仓管理，工效提升 1. 位置设置 2. 周转率控制 3. 质量控制 1. 熟用工具 1）VSM图 2）8大浪费 3）ECRS-取消（Eliminate）、合并（Combine）、重排（Rearrange）、简化（Simple） 2. 优化流程（黄金三角） 1）建立标准 2）管理标准 3）可视化监督 3人员培训（固化流程） 4. 项目复制推广（BPS） 练习：描绘我司仓库的VSM，找到改善的爆炸点 讨论：我司物流的五个利润增长点 案例：复星大江东仓库的精益化管理，树立雅培精益制造的标杆 第三讲：零库存宝藏——解锁仓储利润新密码 一、仓储管理的根本（库存） 1. 仓库容量 2. 作业效率 3. 持有成本 二、仓储管理的重要手段（盘点） 1. 盘点的4种方法——明盘、暗盘、唱盘、复式盘点 2. 盘点的5个步骤 步骤一：准备 步骤二：实施 步骤三：差异分析 步骤四：库存调整 步骤五：改善提升 三、仓库管理实践中降低库存的手段 1. 采取多盘点手段 2. 坚持先进先出（FIFO） 3. 按量收货 4. 按需出货发料 练习：模拟一次动盘的步骤 讨论：为什么仓库有多大，库存就有多高？ 案例：某公司库存周转提升的思路和方法 第四讲：物流加速盈利——流转即利润的极速引擎 一、加快收货流程的主要方法 1. 收货预约——“叫号”制度 2. 卸货快速——月台定位 3. 验货有序——免检、抽检、全检 二、提升分拣效率的手段 1. 利用PDA扫描 2. 单面分栋回转法 3. 双面分栋回转法 三、快速打包的方法 1. 包装材料就近原则 2. 计件模式的考核 3. 封箱自动化 4. 单据电子化 四、提高出库效率的方法 1. 预分拣暂存 2. 提货方区域定位 3. 实施提货预约制 五、健全逆向退货管理制度，消减时间浪费 1. 申请——退货时间规定 2. 审核——客服与仓库人员参与 3. 退货方式——自提、寄回 4. 验收——评估接收状态 5. 退款——原路返回 6. 处置——换包再售、退供应商、报损 1. 提货交接扫码及单据电子化 2. 时效性记录，监控运输过程 3. 物流服务商季度考核，年度淘汰 5. 多种物流服务商的备份 6. 装箱（车）最优模式设计 7. 整车代替零担，整合物流 8. 托盘或者散货 9. 精益工具的使用，加快装货速度 10. 可视化管理，提升人效 案例：某公司通过装箱方式设计，提高装货容量，降低运费 1. 仓库干净有序 2. 库位码清晰可见 3. 区域定位明确 4. 设备物料摆放定位 5. 记录完整正确 6. 人员礼貌工作有序 1. 个人防护穿戴 2. 消防设施设备 3. 消费演练 4. 监控设施 5. 用电安全 6. 注意防火 7. 空调系统监控 8. 叉车行驶安全 9. 货架承重检测 10. 安全标识张贴 11. 物流车辆摆放到位 12. 人车分离 13. 安全法学习 14. 保险 案例：某公司仓库消防安全BPS 1）服务性 2）全面性 3）预防性 4）先进性 2. 明确3个货物质量状态 1）待检 2）合格 3）不合格 3. 防虫害制度 1）第三方选择 2）记录 4. 温湿度控制 1）记录 2）仪器检验 3）超标管理 5. 掌握3个质量改进工具 工具二：鱼骨图 工具三：CAPA 6. 了解质量审核的形式 1）内部质量审核 2）客户审核 3）第三方审核 1. 加强对仓库易耗品管理，节约费用 1）托盘 2）缠绕膜 3）打包带 2. 做好设备保养，减少维修费用 1）货架防撞 2）搬运设备定期检修 3）IT设备保养 案例：仓库通过WHO审核的经历分享 1. 考勤 2. 报销 3. 保密 1. SMART原则 2. 明确的考核时间节点 3. 公平合理的评判标准 4. 明确有力的奖惩制度 三、建立奖惩制度，提升人效 1. 核心：产生荣誉或落后感 2. 方式：最佳员工、技术能手、内部职称 3. 原则：适合员工、标准公开、影响晋升、正向 激励为主 解读：依据国标-《仓储服务质量要求》GB/T21072-2021 解读：参照国标-《仓储 绩效指标体系》GB/T30331-2021
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