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精益生产培训课程大纲 【课程目标】 ①掌握精益生产方式的核心思想 ②能够有效地推进精益生产方式 ③识别和消除浪费 ④掌握一个流、快速换模、标准化作业和视觉管理等精益技术 ⑤掌握IE工具，实现精益 【培训方式】 课堂讲解、分组练习、小组讨论、点评、游戏、视频 【课程大纲】 （单元一）: 第一讲 精益基本思维 1、精益生产方式 2、为什么是精益生产方式 3、精益生产方式的基本概念 4、精益生产方式的核心思想 ① 成本主义 ② 作业和浪费 ③ 浪费的种类 ④ 平准化生产 ⑤ 批量生产和流水生产 ⑥ 后工序引受 ⑦ 少人化 ⑧ 开工率和可动率 5、精益生产方式的推进 ①精益生产方式的目标 ②精益生产方式的进行程序 ④精益生产方式的进行范围 ⑤精益生产方式的主要内容 ⑥缩短Leadtime的方法 6、精益方式成功企业 第二讲认识浪费 1浪费的概念 2、全面生产系统（5MQS）的浪费 3、七大浪费 ①制造过剩的浪费 ②库存的浪费 ③搬运的浪费 ④等待的浪费 ⑤动作的浪费 ⑥过度加工的浪费 ⑦不良品的浪费 4、了解我们现场存在的浪费 5、现场浪费的识别和对策 第三讲一个流 1批量生产和一个流生产 ① 批量生产的七宗罪状 ② 批量生产与1个流的区别 ③ 通过1个流的实践追求的成果 2、一个流生产的构成条件与基本形态 ① 构成一个流生产的八个条件 ② “一个流”生产方式基本形态 3、实施“一个流”生产的要点 ① 物流改善的要点 ② 生产线改善的要点 ③ 人员培养教冃的要点 ④ 设备改善的要点 4、一个流”生产方式推行的步骤 第四讲快速换模 1、换模时间的定义 ① 换模的定义 ② 换模的种类 ③ 换模与稼动率的关系 2、快速换模与Lean生产方式的关系 3、缩短换模时间的活动 ① 思路的转变 ② 快速换模的作业种类 ③ 快速换模的活动顺序 4、换模时间的浪费 ① 准备的浪费 ② 交替的浪费 ③ 调整的浪费 第五讲标准作业 1何谓“标准作业” 2、标准作业一要素 ① 节拍时间 ② 作业顺序 ③ 作业手持 3、作业时间的观测 ① 标准时间的定义和作用 ② 作业分割和时间研究 ③ 作业时间观测 4、标准作业组合票 ① 标准作业组合票的定义和作用 ② 标准作业组合票书写方法 ③ 标准作业组合票的应用 第六讲可视化管理 1、目视管理的定义 2、可视化管理的意义与目的 3、可视化管理的水准 4、可视化管理的对象 5、日常可视化管理的工具 6、可视化管理的步骤 7、可视化管理在精益生产中的应用 8可视化管理举例 第七讲实现精益生产的IE工具（工序分析） 1、工业工程简介 2、工序分析的定义 3、工序分析的符号 4、工序分析的种类 5、基本分析 ① 制品工序分析 ② 作业者工序分析 6、重点分析 ① 产品分析 ② 品质分析 ③ 路径分析 ④ 分析流动线路 ⑤ 搬运分析 7、工序分析和工序改善 第八讲实现精益生产的IE工具（动作分析） 1、什么是动作意识？ 2、动作分析的目的 3、什么是动作？ 4、工作分割与动作要素 5、动作要素和动作要素符号 6、动作要素性质分类 7、动作要素分析的头施步骤 8改善要点 9、动作经济原则 ① 减少动作数量 ② 双手同时 ③ 缩短移动距离 10、动作经济原则的应用 11、ECRS原则 ① 取消 ② 合并 ③ 重排 ④ 简化 12、动作意识10手 第九讲实现精益生产的IE工具（时间研究） 1、标准时间的概念 2、标准作业的构成标准 3什么是时间研究？ 4、时间研究的目的 5、划分对象的作业及其要点
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