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新版PFMEA培训实战大纲 【课程背景】 自从AIAG-VDA PFMEA 于2019年6月生效以来，各企业纷纷参加了相应的外训，取得了一定的效果，然而随着各OEM（主机厂）在新项目运行和审核供应商的新版PFMEA时，各OEM和客户的学员们反馈在实际使用过程中存在如下问题： 1）PFMEA的时间安排很难像手册中描述的在APQP和MLA各阶段展开； 2）在制作PFEMA时，各阶段的结构树、功能树，失效树没有搞清楚逻辑关系，不能有效应用和理解； 3）在制作PFMEA中使用的P图（参数图），过程流程图等工具，但没有有效的和结构、功能和失效分析等步骤中进行展开和应用； 4）在PFMEA的P图绘制出来后，不能明确真正直的目的，无法有效和PFMEA表格中各栏目有效结合； 5）PFMEA的过程步骤和过程要素无法充分细划，不知道宏观流程图和微观流程区别，导致失效原因分析不具体； 6）在PFMEAM风险分析打分的过程中团队对S\O\D很难达成一致，也无法说服客户，让客户认为风险没有识别出来，PFMEA应用的效果不好； 7）团队在制定PFMEA和实施优化措施时，很难达成共识，对需要用防错工具来制定优化措施时，不知道如何设计防错装置，没有有效的进行沟通和对问题进行升级，造成客户强烈抱怨； 8）很学员在培训后，仍不能独立开展新版PFMEA的制作； 9）逆项PFMEA的实际使用不能很好的展开 10）客户抱怨的更新不及时，没有形成系统 11）上述问题造成PFMEA软件使用效果不佳 ......... 针对上述存在的问题，我们开发了新版PFMEA实战培训课程，帮助企业解决上述问题，起到真识的识别制造过程中潜在的失效模式，进行PFMEA失效链的改进，提升客户满意度； 【课程收益】 本课程旨在帮助学员系统、全面地理解新版PFMEA的框架和思维，学会应用新版PFMEA的理念、准则、方法和步骤，分析结构、功能和各种失效模式及影响，进而追溯导致缺陷产生的原因，通过量化打分的方式，提炼改善的重点。 1. 理解新版PFMEA的框架和思维； 2. 掌握新版PFMEA的七步方法； 3. 学会宏观过程流程图、微观过程流程图、P图在PPFMEA中的应用； 4. 运用逆项PFMEA理论在新版PFMEA中的应用； 5. 掌握SOD的评分原则和标准，运用案例，使团队人员达成一致； 6. 掌握行动优先级的确定方法和如何降低频度、探测度的方法； 7. 掌握PFMEA表格的填写与解读。 8. 学员能完成企业的PFMEA工作 9. 可结合客户的软件进行演练或者老师的使用的软件； 【课程亮点】激情授课+案例分享+课堂练习+小组讨论+总结发表 将学员分成若干个小组，每组6~8人； 同一部门的同事尽可能分在不同的小组，管理者不要集中于同一小组；整个培训过程中， 分组固定不变； 模拟练习及课堂讨论、发表得分，按组进行累计。可结合客户的软件进行演练 【课程长度】2天【课程对象】● 产品设计工程师，产品经理，可靠性工程，研发工程师，材料工程师； ● 设备工程师，制造工程师，工艺工程师，工装模具工程师； ● 品质工程师，SQE,体系工程师，客户质量工程师； ● 班组长，IE工程师、生产经理； ● 品质经理/部长、制造经理/部长、技术经理/部长、生产经理/部长，研发经理/部长. ● 项目经理 【学员预备知识要求】（重要）● 了解AIAG第四版PFMEA； 【教材和证书】 ⚫ 每位参加人员可获得一套培训教材。 ⚫ 全程参加培训且考核合格者，颁发 “新版PFMEA“培训证书。 【课程大纲】 培训前言 01 培训的有关注意事项 02 培训作息时间安排 03 培训课程总体安排沟通和介绍 04 培训机构介绍 05 培训师自我介绍 06 学员自我介绍或预备知识现场调查 l前言：基础知识介绍 ØPFMEA的主要内容 ØWhy PFMEA ØPFMEA的历史 Ø什么是PFMEA？ Ø共同探讨的三个问题 第一部分： PFMEA概况 Ø1.0 PFMEA修订原因 Ø1.1 PFMEA的目的和范围 Ø1.2 PFMEA的目标和局限 nPFMEA的十大目标 nPFMEA的四大局限 Ø1.3 企业PFMEA整合 n1.3.1 PFMEA实施四大规范 n1.3.2 高层管理者的承诺 n1.3.3 设计PFMEA/过程PFMEA中 知识经验保护 n1.3.4 顾客和供应商之间的协议 n1.3.5 过渡策略 n1.3.6 基础PFMEA和家族PFMEA Ø1.4、产品和过程PFMEA n1.4.0 PFMEA的三种使用基本情形 n1..4.1生产后八大修定条件 n1.4.2 系统FMEA、设计FMEA、过程PFMEA之间的关系 n1.4.3 不同FMEA之间的协作 Ø1.5 项目规划 n1.5.1 5T原则 n1.5.2 APQP与PFMEA的时间安排 n1.5.3 MLA与PFMEA的时间安排 n1.5.4 PFMEA 团队 n1.5.5 PFMEA团队角色和责任 n1.5.6 案例和练习PFMEA在项目中的时间安排 Ø1.6 PFMEA 方法 n1.6.1 PFMEA团队角色和责任 n1.6.2 AIAG-VDA PFMEA 主要变化点 第二部分： AIAG&VDA PFMEA的理解及应用 Ø2.1 PFMEA步骤一：策划和准备 n2.1.1 目的和目标： n2.1.2 确定项目和边界——确定项目的基本问题 n2.1.3 PFMEA项目计划 n2.1.4 确定基准PFMEA n2.1.5 PFMEA表头 n用软件练习 Ø2.2 PFMEA步骤二：结构分析 n2.2.1 目的和目标： n2.2.2 结构分析——过程流程图 u宏观流程图和微观流程图的作用区别 u过程流程图示例1 u过程流程图示例2 u宏观流程图和微观流程图--练习1 n2.2.3结构树 u结构树示例1 u结构树示例2 uPFMEA结构树--练习2 n2.2.4结构分析记录 n用软件练习 Ø2.3 PFMEA步骤三：功能分析 n2.3.1 目的和主要目标： n2.3.2功能 n2.3.3要求（特性） n2.3.4结构分析功能树 u案例1 u案例2 uPFMEA功能树--练习3 n2.3.5功能分析记录 n用软件练习 Ø2.4 PFMEA步骤四：失效分析 n2.4.1目的和主要目标 n2.4.2失效 n2.4.3失效链 n2.4.4失效影响（FE） u2.4.4.1失效影响定义 u2.4.4.2 失效影响三个方面分析 n2.4.5 失效模式（FM）： n2.4.6失效起因（FC）： n2.4.7失效分析： u失效树案例1 u失效树案例2 uPPFMEA失效树--练习 u用软件练习 n2.4.8失效分析记录 n2.4.9 DFMEA和PFMEA的关系 n2.4. 10失效分析文件化 Ø2.5 PFMEA步骤五：风险分析 n2.5.1 目的和主要目标： n2.5.2 预防控制(PC) n2.5.3 探测控制（DC) n2.5.4 当前预防和探测控制之间的关系 n2.5.5 风险评估 n2.5.6 PFMEA 中S、O、D定义 u2.5.6.1 严重度（S）评估 u2.5.6.2 频度（O）评估 u2.5.6.3 探测度（D）评估 u2.5.6.4 PFMEA中严重度，频度，探测度打分--练习5 u用软件练习 n2.5.7 措施优先级 u2.5.7.1 措施优先级定义 u2.5.7.2 措施优先级AP n2.5.8 风险分析文件化 Ø2.6 PFMEA步骤六：优化 n2.6.1优化的目的和目标： n2.6.2 优化的顺序 n2.6.3 措施状态 n2.6.4 措施责任和有效性评估 nPPFMEA措施优化--练习 n用软件练习 n2.6.5 优化文件记录 n2.6.6 持续改进 Ø2.7 PFMEA步骤七：结果文件化 n2.7.1 目的和目标 n2.7.2 PFMEA报告 n2.7.3 PFMEA表格的填写和软件的使用总体回顾 上课期间作息时间安排上午：9：00-12：00 培训中午：12：00-13：30 午休下午：13：30-17：30 培训 可根据企业作息需要进行调整，但实际培训时间每天需安排 7 小时 曹老师在PFMEA方面培训、咨询的优势分析： 最先接触VDA 五步法PFMEA的培训和咨询，在PFMEA培训和咨询上有着二十多年的经验； 熟习福特/通用PFMEA的使用工具，能将特/通用PFMEA有效和新版PFMEA相结合； 二十多年的PFMEA的使用案例累积； 曾任世界500强质量总监在多个集团内推广PFMEA的使用，有效避免设计和制造过程中的潜在风险； 根据企业现状，讲解新版PFMEA工具之间的逻辑关系，确保企业有效实施新版PFMEA； 辅导多家企业进行PFMEA制作，并获取成功
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