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实战新版DFMEA/DFM培训大纲 【课程背景】 自从AIAG-VDA DFMEA 于2019年6月生效以来，各企业纷纷投入使用，取得了一定的效果，然而随着各OEM（主机厂）在新项目运行和审核供应商的新版FMEA时，以及各企业学员们反馈在实际使用过程中发现存在如下问题： 1）DFMEA的时间安排很难像手册中描述的在APQP和MLA各阶段展开； 2）在制作DFMEA中使用了边界图、接口分析等工具，但没有有效的和结构、功能和失效分析等步骤中进行展开和应用； 3）边界图、接口分析、结构分析中识别的系统要素，影响要因不能和P图有效的结合，和提出控制因素；在DFMEA的P图绘制出来后，不能明确真正直的目的，无法有效和DFMEA表格中各栏目有效结合； 4）在失效分析时无法使用界面分析和干涉矩阵，识别的影响因素不具体，不能形成有效的失效链； 5）在DFMEAM风险分析打分的过程中团队对S\O\D很难达成一致，也无法说服客户，让客户认为风险没有识别出来，DFMEA应用的效果不好； 6）不能正确使用DFMEA相关的软件 ......... 针对上述中存在的问题，我们开发了新版DFMEA实战培训课程，帮助企业解决上述问题，起到真识的识别产品和过程开发的潜在风险，提升客户满意度； 【课程收益】 本课程旨在帮助学员系统、全面地理解新版DFMEA的框架和思维，学会应用新版DFMEA的理念、准则、方法和步骤，分析结构、功能和各种失效模式及影响，进而追溯导致缺陷产生的原因，通过打分的方式决定改善的重点。 1.理解新版DFMEA的框架和思维； 2.掌握新版DFMEA的七步方法，理清每一个步骤之间的逻辑关系； 3.学习边界图、P图、接口分析、干涉矩阵、功能分析表等工具在七步法的应用； 4.掌握SOD的评分原则和标准，运用案例，使团队人员达成一致； 5.掌握行动优先级的确定方法和如何降低频度、探测度的方法； 6.掌握DFMEA表格的填写与解读、软件的使用。 【课程亮点】 激情授课+案例分享+课堂练习+小组讨论+总结发表 将学员分成若干个小组，每组6~8人； 同一部门的同事尽可能分在不同的小组，管理者不要集中于同一小组；整个培训过程中， 分组固定不变； 模拟练习及课堂讨论、发表得分，按组进行累计。 【课程长度】2天 【课程对象】 ● 产品设计工程师，产品经理，可靠性工程，研发工程师，材料工程师； ● 项目经理，客户质量工程师； 【学员预备知识要求（重要）】 ● 了解AIAG第四版FMEA； 【教材和证书】 ⚫ 每位参加人员可获得一套培训教材。 ⚫ 全程参加培训且考核合格者，颁发 “新版DFMEA“培训证书。 【DFMEA课程大纲】 培训前言 01 培训的有关注意事项 02 培训作息时间安排 03 培训课程总体安排沟通和介绍 04 培训机构介绍 05 培训师自我介绍 06 学员自我介绍或预备知识现场调查 l前言：基础知识介绍 ØDFMEA的主要内容 ØWhy 学习DFMEA ØDFMEA的历史 Ø什么是DFMEA？ ØDFMEA中主要术语； 第一部分：AIAG&VDA DFMEA概况 Ø1.0 DFMEA修订原因 Ø1.1 DFMEA的目的和范围 Ø1.2 DFMEA的目标和局限 nDFMEA的十大目标 nDFMEA的四大局限 Ø1.3 企业DFMEA整合 n1.3.1 FMEA实施四大规范 n1.3.2 高层管理者的承诺 n1.3.3 DFMEA 知识经验保护 n1.3.4 顾客和供应商之间的协议 n1.3.5 过渡策略 n1.3.6 基础DFMEA和家族DFMEA的定义和应用； Ø1.4、DFMEA使用时机 n1.4.0 DFMEA的三种使用基本情形 n1..4.1 生产后八大修定条件 n1.4.2 SFMEA、DFMEA、PFMEA n1.4.3 不同FMEA之间的协作 Ø1.5 项目规划 n1.5.1 5T原则 n1.5.2 APQP与DFMEA的时间安排 n1.5.3 MLA与DFMEA的时间安排 n1.5.4 DFMEA 团队 n1.5.5 DFMEA团队角色和责任 n1.5.6 案例和练习DFMEA在项目中的时间安排 Ø1.6 FMEA 方法 n1.6.1 DFMEA七步法概述 n1.6.2 AIAG-VDA DFMEA 主要变化点 第二部分： AIAG&VDA DFMEA的理解及应用 Ø2.1 DFMEA步骤一：策划和准备 n２.１.１主要目的; n2.1.2 确定项目和边界——确定项目 n2.1.3 DFMEA项目计划 n2.1.4 确定基准DFMEA n2.1.5 DFMEA表头 Ø2.2 DFMEA步骤二：结构分析 n２.２.１主要目标： n2.2.2 系统结构 n2.2.3定义顾客 n2.2.4 结构分析——边界图/方块图 u2.2.4.1 边界图的作用 u初始功能清单的定义与案例介绍 u2.2.4.2 边界图制作六大步骤 u边界图案例分析和练习1 n2.2.5 系统结构可视化—结构树 u结构树案例分析1 u结构树案例分析2和练习2 n2.2.6 结构分析文件化 n2.2.7 其它结构分析--爆炸图、矩阵图的应用 u爆炸图及案例展示 u矩阵界面图界面矩阵及案例展示 l外部矩阵图分析和应用 l内部矩阵图分析和应用 Ø2.3 DFMEA步骤三：功能分析 n2.3.1 主要目的和目标： n2.3.2功能 n2.3.3要求 u2.3.3.1 要求的定义 u2.3.3.2 要求的可能来源 n2.3.4参数图（P图） u2.3.4.1 定义 u2.3.4.2 参数图结构 l参数图示例1 l参数图示例2和练习3 n2.3.5功能分析——功能树 u功能分析表的使用方法和案例； u详细功能分析表的使用和案例； u功能树剖解案例1 u功能树剖解案例2和练习4 n2.3.6 功能分析文件化 Ø2.4 DFMEA步骤四：失效分析 n2.4.1主要目的和目标： n2.4.2 失效 n2.4.3 失效链 n2.4.4 失效影响（FE） n2.4.5 失效模式FM n2.4.6 失效起因FC: n2.4.7 失效网和失效链分析 n2.4.8 失效分析——失效树 u失效树案例1 u失效树案例2和练习5 u界面干涉矩阵有失效分析中的展开； n2.4.9 失效分析文件化 n2.4.10 失效分析记录 Ø2.5 DFMEA步骤五：风险分析 n2.5.1目的和目标： n2.5.2 设计控制 u2.5.2.1 设计控制——预防控制（PC) u2.5.2.2 设计控制——探测控制(DC) n2.5.3 图解预防控制和探测控制之间的关系 n2.5.4 严重度 u2.5.4.1 严重度定义 u2.5.4.2 严重度评估标准 u2.5.4.3 严重度评分练习 n2.5.5 频度 u2.5.5.1 频度定义 u2.5.5.2 频度评估标准 u2.5.5.3频度评分练习 n2.5.6 探测度 u2.5.6.1 探测度定义 u2.5.6.2 探测度评估标准 u2.5.6.3 探测度评分练习 n2.5.7 措施优先级 u2.5.7.1措施优先级定义 u2.5.7.2 措施优先级列表 n2.5.8 风险分析记录 Ø2.6 DFMEA步骤六：优化 n2.6.1优化的目的和主要目标： n2.6.2 优化的顺序 n2.6.3 措施的状态 n2.6.4 措施责任分配 n2.6.5 措施有效性评估 n2.6.6 优化记录 n2.6.7 持续改进 Ø2.7 DFMEA步骤七：结果文件化 n2.7.1 文件化的目的和主要目标： n2.7.2 FMEA报告 【DFM课程大纲】 第一部分：DFM&A的概念 ØDFM&A的前言 n制造、装配过程中常见存在的问题 n产品设计和过程设计定义 n设计要素介绍 n产品设计和过程设计的基本原则 u并行工程 u设计的连续性原则 uDFX原则 nDFM&A在设计系统重要性 nDFM&A的设计优点 ØDFM&A的定义、目标 n1.1 DFM定义 n1.2 DFA定义 nDFM&A的目标 第二部分：DFM&A的实施 Ø1.1DFM的设计要素和原则 nDFM&A考虑要素 uFM&A制造考虑要素 uFM&A装配考虑要素 uDFM&A配送考虑要素 uDFM&A插入考虑要素 uDFM&A紧固考虑要素 nDFM设计原则介绍 n工艺可行性原则和分析方法--案例 n零件最少原则--案例 n通用件原则--案例 n标准件原则--案例 n模块化原则--案例 Ø1.2 DFM&A的实施方法介绍 n1.2.1通用设计方法 u对称设计方法的应用和案例 u定位设计方法的应用和案例 u易装配方法的应用和案例 u独立方向方法的应用和案例 u限位方法的应用和案例 u定位方法的应用和案例 u防错方法的应用和案例 n1.2.2DFM&A安装设计方法 u按扣式固定 u塑胶弹性固定 u铆钉固定 u螺丝固定 Ø1.3DFM&A设计检查的应用 Ø1.4衡量DFM/A设计指标定义和计算 nDFM&A% 设计指标定义和计算 nDFM&A% 减少零件指标定义和计算 nDFM&A%指标应用案例 nDFA的评审和收益 u上课期间作息时间安排上午：9：00-12：00 培训中午：12：00-13：30 午休下午：13：30-17：30 培训 可根据企业作息需要进行调整，但实际培训时间每天需安排 7 小时 u曹老师在DFMEA方面培训、咨询的优势分析： n最先接触VDA 五步法DFMEA的培训和咨询，在DFMEA培训和咨询上有着二十多年的经验，受到学员的一致认可； n熟习福特/通用DFMEA的使用工具，对边界图、功能分析表，参数图、界面矩阵和VDA FMEA的结合有丰富的理论知识和实战经验； n二十多年的DFMEA的使用案例累积； n曾任世界500强质量总监在多个集团内推广DFMEA的使用，并将DFMEA的使用和软件相结合，有效避免设计和制造过程中的潜在风险； n根据企业现状，讲解新版DFMEA工具之间的逻辑关系，确保企业有效实施新版DFMEA；
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