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5S管理课程培训大纲 【课程背景】 几乎所有的企业都在做5S，几乎所有人都听说过5S，几乎所有的培训师都在讲5S,然而知易行难，目前国内90%以上的企业推行5S最终流于形式，为什么会出现这种现状呢？追究其原因我们没有从管理层身上找原因，没有从公司管理体系上找原因，没有将5S当作是管理者员工沟通的语言和桥梁，鼓励员工自觉实施5S管理规定，同时我们没有找到推进5S的方法和技巧，在遭受失败后不进行总结、学习和自省，把企业管理的基石当成企业成长的绊脚石。正在此情况下我们推出的5S管理培训，本课程讲师在日本接受过5S长期的培训和5S推进工作实践，利用案例通俗易懂的讲出推行5S的理念、方法和技巧。 【课程收益】
理解5S的作用和推行的重要意义； 分析推进5S容易失败的原因 掌握每一个S的具体推进、实施过程的步骤、要领和有效工具； 获取丰富的案例展示如何推进5S成果 如何激励员工和开发员工推进5S的潜力 【课程大纲】
第一单元：5S的基本理念 1.一般工厂的常见现象
5S的起源和发展（丰田的重视程度）
5S企业管理的基石、是管理者与员工沟通的语言和桥梁 2.5S的定义 o 整理的含义 o 整顿的含义 o 清扫的含义 o 清洁的含义 o 素养的含义 3.5S之间的相互关系 4.5S的根本目的 5.5S活动九大目的树形图 6.5S 的八大作用——“八零工厂” o 亏损为零——5S是最佳的推销员 o 不良为零——5S是品质零缺陷的护航者 o 浪费为零——5S是节约能手 o 故障为零——5S是交货期的保证 o 切换产品时间为零——5S是高效率的前提 o 事故为零——5S是安全的软件设备 o 投诉为零——5S是标准化的推动者 o 缺勤为零——5S可以创造出快乐的工作岗位 第二单元：管理层次推进5S的影响因素和改善方法 ü 管理层推进5S的影响因素 ü 计数件工资体制 ü 质量处罚 ü 物流配送 ü 生产计划 ü 车间布局 ü 设备管理 ü 落后的工艺水平 ü 库房管理 ü 工艺规划 ü 标识和器具 ü 计数件工资体制 ü 质量处罚 ü 工艺规划 ü 物流配送 ü 生产计划 ü 设备工装管理 ü 库房管理模式 ü 产品状态标识管理 第三单元：员工推进5S过程和步骤 1.整理的推进 o 整理的作用 o 整理的推行要领 o 整理的推行方法1-５WHY o 需要和不要基准 o 整理的推行方法2-“红牌运动” o 整顿的放置准则 o 整理的推行方法3-“安全库存量设定” o 整理的推行方法4-定点照像 o 经典案例和练习 2.整顿的推进 o 整顿之寻找物料百态度 o 整顿的推行步骤 o 整顿的作用 o 整顿推进—放置3要素 ² 放置场所—定置管理 ² 放置方法—人机工程 ² 整顿推行—操作工具类 ² 整顿推行—测量工具类 ² 整顿推行—机械设备类 ² 整顿推行—在制品类 ² 整顿推行—库房类 o 整顿推行的方法—标识和颜色管理 o 整顿推行的方法—形迹管理 o 整顿的四级水平 o 经典案例和练习 3.清扫的推行 o 清扫推行—清扫职场的划分 o 清扫推行—查找污染源 o 讨论：灰尘的害处有哪些 o 清扫的分析—脏污源的分析 o 清扫推行—建立清扫基准和制度 o 清扫推行—清扫与点检 o 清扫推行—设备的操作与润滑指导 o 清扫推行—目视化管理 o 5S与目视化 ²什么叫目视管理 ²目视化管理的三个阶段 ²目视管理的类别 ²红牌作战 ²看板作战 ²信号灯 o 清扫的维护—５S检查 o 经典案例和练习 4.清洁的推行 o 清洁的推行—统一意志 o 清洁的推行—工厂改善的目标 o 清洁的推行—标准化、制度化的含义 o 清洁的推行—检查表的制定和推行 o 清洁的推行—MSA 、SPC运用 5.素养的推行 o 推进素养的手段—晨会 o 推进素养的手段--合理化意见和OPL o 推进素养的手段—看板管理 o 推进素养的手段—学习力和KAIZEN o 经典案例和练习 第四单元：持续改进 ü 系统推进5S的流程， ü 选定样板区 ü 全面推进 ü 5S挑战阶段 ü 5S工作的巩固与持续改进阶段 ü 经典案例和练习
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