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《精益6S与目视化管理》 【课程背景】 企业竞争看管理，管理看现场，打造整洁、有序、高效、安全的生产现场，培养优秀的现场管理队伍和员工，是企业提升竞争力的基础。制造型企业的竞争力综合表现在两个方面，品质和成本。要提升竞争力必须重视现场6S和目视管理，塑造员工一丝不苟的敬业精神，培养勤奋、节俭、务实、守纪的职业素养，提高品质、降低成本、保证生产的安全，让现场透明化、可视化6S与目视化看似简单，实际内涵却相当丰富，需要非常深入细致的推行手法和技巧方能成功，缺乏实践经验的推行者往往难以帮助企业达到预期的效果。
【课程收益】 ● 熟悉6S对生产现场改善的作用和效益
● 掌握6个S的推进重点与实施步骤
● 掌握如何进行整理腾出空间，学会运用区分必需品与非必需品的方法
● 学会如何通过红牌作战进行现场问题发现与改善
● 学会上定方法，对现场必需品进行定置、定量、定容、定人
● 掌握清扫的核心方法，制定清扫标准
● 清洁巩固前3S的成果,使其标准化制度化
● 学会6S管理活动推行的方法
● 学会目视化实施要点
【课程对象】 6S推行成员、班组长、主管课长、车间主任、5S负责人、部门经理 【课程时长】 1天（6小时/天） 【课程大纲】 一、6S发展历程（字体：微软雅黑 字号： 小四 加粗 ） 图片案例：生产现场6S现状 1、探讨：各自企业现场情况 2、什么是工作现场？工作现场管理结果三原则 3、6S与精益生产的关系 4、6S之间相互的关系 5、6S的历史 6、什么是6S？ 1）6S发源 2）6S在国内的现状 3）6S推行目的 互动游戏：从一堆凌乱的数字和字母中，快速寻找到需要的数字 案例1：某机加工车间生产现场问题解析 演练：打造高效生产车间目标：通过模拟真实场景，让学员分组协作完成6S整改任务，掌握6S各环节的核心要点。
时间：20分钟（含准备、执行、汇报与点评）
分组：成立小组，角色可小组自由分配 二、6S实施方法 1、整理-节约空间 1）整理的定义与要点 2）整理的推行要领 ① 要与不要的判定标准 问题讨论：根据什么标准来区分要与不要？ ② 必需品与非必需品区分标准 工具：非必需品处置一览表 2、整顿——节约时间 1）整顿的“3要素” ① 场所：根据生产流程，绘制定置平面图 以类定区、常近少远、物品特性 ② 置放方法：以型定法、先进先出 ③ 标识：易懂、易看(看到)、易判断、统一、名副其实 2）整顿的“4定”原则 ① 定点：所有物品都有指定区位，划线。 ② 定容：根据物体特性和形状选择合适的容器 ③ 定量：确定安全库存,明确最大量和最小量 ④ 定人：必要时注明物品管理规定,责任人 3）整顿常用的方法 ① 形迹法 ② 标识法 ③ 颜色管理法 ④ 划线法 ⑤ 目视化看板 3、清扫——所有生产要素正常状态 1）清扫的含义与作用 2）清扫的步骤 ① 清扫 ② 点检 ③ 紧固 ④ 润滑 3）清扫的推行要领 ① 三扫：扫漏、扫黑、扫怪 ② 清除五漏：漏油、漏水、漏电、漏气、漏料 ③ 确保所有生产要素都处在正常状态 4）建立清扫责任区 ① 作业区 ② 办公区 ③ 公共区 ④ 存储区 5）责任区的清扫标准 输出工作表单：《公共区域清扫标准》、《设备清扫标准》、《办公区域清扫标准》、《车间清扫标准》 4、清洁——标准化 讨论：如何将前3S进行到底？ 1）清洁的含义与作用 2）清洁的推行要领：标准化 ① 制定图文并茂的标准 ② 定置定位的标准 ③ 标识方法的标准 ④ 清扫部位、频次的标准 示例：某公司的标准化 输出：各自工作岗位上的《6S标准作业制动书》。 3）清洁的推行要领：制度化 讨论：为什么一定要在岗位上贴6S管理标准？
建立检查、考核、评比、奖惩制度 5、素养——习惯化 1）素养的含义与作用 2）职业素养 3）素养的推行要领和步骤 ① 制订共同遵守的有关规则、规定 ② 制订服装、仪容、识别证标准。图文展示 ③ 制订礼仪守则：礼仪守则 ④ 教育训练（新进人员强化6S教育、实践） ⑤ 推动各种精神提升活动（展会、礼貌运动等） 6、安全生产 案例图片 1）蝴蝶效应 2）海因里希安全管理法则 案例分析 7、办公室6S推进方法 1）办公室现状分析 2）办公室6S推进步骤 8、目视化管理 1）现场目视化的作用 2）目视化管理在企业中的应用 3）目视化管理的目的和主要表现形式 4）颜色管理 5）全面打造目视化现场 ① 工具目视化 ② “三定”管理 ③ 质量管理目视化 ④ 工艺流程目视化 ⑤ 目视化看板 ⑥ BI目视化（数据大屏） 演练：请设计生产车间目视化看板 9、6S推进与实施 1）6S推进原理与层级程序 2）6S推行的四个阶段 3）6S推行步骤（P-D-C-A） 4）6S与质量体系结合 5）慧眼识问题 演练：结合自己公司，寻找出公司所存在的问题点，并做出改善计划（20分钟）
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