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提质增效降本——研发质量管理 课程背景： 在新品研发过程中，因为质量管理工作不到位会导致一系列严重的问题，这些问题可能对企业的研发活动、产品质量、市场竞争力乃至企业的生存产生深远影响： ● 产品缺陷频发：研发质量管理不到位，产品在设计、开发、测试等环节的质量控制不严格，导致产品出现生产、市场端质量问题。 ● 研发效率低下：新品研发过程中，在生命周期早期阶段问题无法及时发现和解决，依赖后期的测试和返工，从而延长研发周期，导致研发效率降低。 ● 质量成本增加：由于研发质量管理不到位导致的返工、修改和测试成本增加，可能会超出预算。同时，产品缺陷会引发客户投诉和退货，进一步增加企业的售后成本。 ● 市场竞争力下降：产品质量不稳定或存在缺陷会影响企业的品牌形象和市场声誉，质量不稳定的产品很难获得消费者的信任和青睐，从而导致市场份额下降。 研发质量管理在提升产品质量、降低项目风险、提升研发效率、增强市场竞争力、促进团队协作与沟通以及符合法规和标准要求等方面都具有重要意义和价值。通过实施严格的研发质量管理，如需求评审、设计评审、代码审查、测试等，可以及时发现并修复缺陷，确保产品在设计、开发和测试阶段都达到高质量标准。从而减少用户在使用过程中遇到的问题，提升用户体验和满意度。 本课程从研发质量管理总体架构、产品研发流程、研发质量策划、研发质量控制、研发质量保证和研发质量改进方面，系统的阐述了研发质量管理的所有内容，课程融入了IPD、CMMI、APQP中有关研发质量管理的核心内容，对研发质量管理工作的深入开展具有较高的指导意义和实践价值。 课程收益： ● 掌握研发质量管理活动是四个方面内容，能够基于质量目标开展研发质量策划； ● 掌握集成产品开发IPD研发流程各阶段主要内容，以及各阶段牵扯到的主要质量控制手段； ● 掌握四种技术分类，能够基于核心技术的主要特点，聚焦于核心技术开发； ● 掌握产品质量先期策划的五个阶段，能够识别特殊特性，并基于特殊特性实施质量策划； ● 掌握集成产品开发五个阶段的管理重点，以及质量控制的主要手段； ● 掌握研发质量保证的概念，能够结合QA职业历程的三个境界，提升质量保证水平； ● 掌握常见质量问题出现的机理，并能够提出有针对性的改善措施。 课程时间：2天，6小时/天 课程对象： 1. 研发质量管理人员、质量保证人员、测试人员、研发管理者、研发工程师 2. 研发部、质量部、测试部、项目管理部等 3. 希望提升自身职业能力的人员、其他对研发质量管理感兴趣的人员 课程方式：理论分享+工具指导+互动讨论+课程演练+实战辅导 课程大纲 案例导入：质量成本的杠杆原理说明研发阶段实施严格质量管理的重要性 案例解析：影响新品质量的主要因素 第一讲：初入殿堂——研发质量架构 一、研发质量管理的基础认知 1. 研发质量意识 案例解析：DFM问题（线束与芯片干涉）说明新品DFM对制造过程的影响 2. 质量管理活动的组成 1）研发质量策划 2）研发质量控制 3）研发质量保证 案例解析：结合案例分析研发质量策划、研发质量控制、研发质量保证方法 4）研发质量改进 3. 质量管理原则 二、研发质量管理体系架构 1. 研发管理各阶段主要内容 2. 研发过程的三种类型 1）研发项目管理过程 2）研发工程过程 3）研发支持过程 第二讲：把握基础——产品开发流程 一、结构化的产品开发流程 1. 非结构化流程 案例解析：非结构化流程的几种表现 2. 结构化流程 案例解析：结构化流程的几种表现、模板展示 3. 非结构化流程与结构化流程的差异对比 二、集成产品开发（IPD）流程 1. IPD产品管理体系架构 1）产品规划流程 2）产品开发流程 3）技术开发流程 4）需求开发流程 5）支持过程 6）绩效管理流程 案例解析：结合案例介绍IPD产品管理体系 2. 集成产品开发（IPD）流程的特点 1）基于市场的开发 2）跨部门、跨系统的协同 案例解析：基于市场的产品开发方法 案例解析：以手机开发为例介绍产品研发的异步开发 3. 产品战略的组成 1）产品战略愿景 案例解析：几种不同的产品战略解析 2）产品平台战略 3）产品线战略 4）新产品开发 4. 产品开发流程的五个阶段 ——概念、计划、开发、验证、发布 案例解析：概念阶段的PAC决策 5. 两个接口流程 1）规划与开发在概念接口 2）开发与销售在发布接口 三、IPD技术管理流程 1. 技术开发的两种模式 1）产品开发后的总结和沉淀 2）技术和平台开发 2. 技术共享的七层“货架” 案例解析：以电路开发为例介绍七层货架 3. 异步开发、统筹规划的研发体系 4. 四类技术的分类分级管理 1）核心技术 案例解析：以手机核心技术为例解析核心技术的特点 2）关键技术 3）通用技术 4）一般技术 5. 技术战略定位评估及应对策略 6. IPD产品开发的TPBC商业模式 1）技术要素(T） 2）产品平台（V） 3）产品（P） 4）客户定制（C） 第三讲：未雨绸缪——研发质量策划 一、围绕目标达成的质量策划的六大环节 1. 产品开发过程策划 案例解析：项目过程裁剪 2. 项目质控点策划 1）技术决策评审点策划 2）管理决策评审点策划 3）决策迟缓的代价分析 案例解析：不同公司决策评审质量损失对比 3. 项目度量策划——研发项目度量模型 4. 验证与确认的策划 案例解析：新品研发中的验证和确认差异 3）研发过程验证和确认活动 5. 风险管理策划 1）项目风险分析 案例解析：研发过程中的项目管理风险库 2）技术风险分析 6. 质量保证策划 案例解析：研发过程质量保证计划解析 二、产品质量先期策划APQP 1. 质量特性与用户需求的关系 案例解析：用户需求、产品需求及质量特性 2. 质量特性模型——KANO模型 ——必须质量、一元质量、魅力质量 案例解析：手机质量特性的KANO模型分析 3. APQP的结构化开发流程 1）计划和确定项目阶段 a产品保证计划 案例解析：新产品研发有关对设计复用的要求 b初始材料清单 c初始过程流程图 d初始产品和过程特殊特性清单 案例解析：NUDD方法精解 2）产品设计和开发阶段 a FMEA实施 案例解析：DFMEA和PFMEA的实施方法 b设计验证 c设计评审 3）过程设计和开发阶段 a过程流程图 案例解析：用流程图的方法来进行变差分析 练习：结合控制计划，练习过程流程图绘制方法 b特性矩阵图 案例解析：不同类型的制造过程的失效机理及控制重点 练习：给定产品识别产品和过程特殊特性 c过程失效模式及后果分析（PFMEA） d试生产控制计划 练习：结合控制计划目标，练习试生产控制计划编制方法 4）产品和过程确认阶段 a试生产 案例解析：生产件的要求 案例解析：如何确保新品阶段做好充分的准备，减少量产阶段的爬坡问题 b初始过程能力研究 c生产确认试验 d生产控制计划 案例解析：返工与返修的区别 e生产件批准 第四讲：层层把关——研发质量控制 一、研发质量控制基础 1. 典型产品研发项目流程及质量控制点 案例解析：新品研发各里程碑成熟度评审 2. 研发设计输入应考虑的内容 案例解析：客户需求获取困局 二、研发里程碑的六个结算质量控制 1. 概念阶段质量控制 1）概念阶段技术评审 2）概念阶段决策评审 案例解析：产品包需求的定义 2. 计划阶段质量控制 1）计划阶段技术评审 2）计划阶段决策评审 3. 开发阶段质量控制 4. 验证阶段质量控制 5. 发布阶段质量控制 6. 生命周期阶段质量控制 三、里程碑评审的三个结论 1. 通过 2. 带风险通过 3. 不通过 四、同行评审 1. 质量的1:10:100的理论 案例解析：交付后的缺陷分布分析 2. 研发能力成熟度水平的衡量指标 案例解析：研发各阶段暴露质量问题及质量成本分析 3. 同行评审模型 1）准备同行评审 2）执行同行评审 3）评审数据分析 案例解析：文档评审数据分析 五、测试质量控制 1. 软件测试工作量投入与剩余风险的关系 2. 软件测试质量控制的四个过程 1）标准软件测试过程 2）单元测试过程 3）集成测试过程 4）系统测试过程 3. 整机测试质量控制 1）标准整机项目测试 2）避免整机试验漏项 第五讲：明察秋毫——研发质量保证 一、两种类型的质量保证 1. 内部质量保证 2. 外部质量保证 二、质量保证模型 三、行业内对QA工作的误解 四、QA的三个境界 1. 交警 2. 医生 3. 老师 案例解析：如何做好QA工作 第六讲：追求完美——研发质量改进 一、常见质量问题改进 1. 变更管理问题改进 案例解析：变更管理成为研发质量关键因素的原因分析 1）设计变更问题最佳实践——配置管理 案例解析：配置管理历史记录、手机配置管理目录结构 2）设计变更问题的三个表现 a有变更流程未执行 b变更影响分析不到位 c变更闭环管理不到位 3）设计变更应考虑的影响因素 4）设计变更问题解决方案 案例解析：EC/ECR/敏捷研发在变更管理中的作用 2. 部品管理问题改进 1）部品管理中的两条腿走路 a供方管理 b部品管理 案例解析：知名公司对供方管理的要求 2）常见的部品管理问题及解决方案 3. 工作质量问题改进 1）工作质量问题的原因 2）三类工作质量问题 a不熟悉要求 a质量意识不足 a防呆手段问题 案例解析：质量责任制管理方法 4. 合作方管理问题改进 1）合作方管理的重要性及管理方法 2）合作方管理的四项基本原则 案例解析：知名公司的合作方管理模式 5. 设计规范不完善问题改进 6. 质量排查不彻底问题改进 1）研发设计问题排查范围及排查内容 2）质量问题的两维度原因分析 a技术原因分析 b管理原因分析 3）管理原因分析实施步骤 案例解析：从为什么发生、为什么流出维度进行原因分析 二、质量改进方法 1. 两种质量改进思路 1）体系改进 2）质量问题改进 2. 质量改进的基础方法：PDAC 1）P（计划） 2）D（执行） 3）A（处置） 4）C（检查） 案例解析：使用PDCA解决质量问题 3. 质量体系改进的五种方法 1）过程改进法 2）标杆管理方法 3）体系质量改进的IDEAL模型 4）体系审核方法 5）管理评审方法 4. 质量问题改进的三种方法 1）一般问题改进：8D、四不放过等 案例解析：8D问题解决法 2）复杂问题改进：QC小组活动 案例解析：QC小组活动案例 3）系统性问题改进：六西格玛质量改进方法 案例解析：六西格玛问题改进方法
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