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| | 1. 生产效率低下,有时加班赶货,有时待料休假,非正常作业; 2. 生产品质不稳定,过程不良率居高不下,甚至造成客户频繁退货及内部抱怨； 3. 生产进度落后,要交货的还没加工,而暂时不交货的却生产出来造成现场库存； 4. 紧急加单或临时订单调整太多,生产计划变更频繁，导致生产过程失控； 5. 没有进行订单评审和根据生产特性接单,产能不均衡也不稳定，生产负荷波动性大； 6. 订单变更及技术变更频繁，导致订单生产过程失调，致使生产瘫痪； 7. 计划部门的生产计划与销售部门的销售计划不同步，致使产销不能一体化运营； 8. 物料计划与生产计划不能协调同步作业，物料进度经常延迟供货，生产处于被动； 9. 实际生产能力未达到预定的标准生产能力，计划产能不能与有效产能相吻合，只能靠加班或延长加班时间完成订单； 10. 组织协同能力差，遇到问题后互相推诿扯皮现象严重，无法形成组织合力及确保步调的一致性，导致时间浪费严重。 |
| | 1. 重新定义小批量多品种环境下订单组织方式 2. 构建适应小批量多品种的柔性生产方式 4. 导入小批量多品种生产现场的进度控制方法 5. 快速适应紧急订单与临时插单应变方式 6. 建议订单变更规则及变更管理执行过程管理 |
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| | 1、客户需求评价 2、产品设计开发（技术转换） 3、标准建立导入 4、工艺设计导入 5、工装模具设计制作导入（设备） 6、供应商选择评价准入管理 7、订单评审 8、物料入厂把关 9、生产过程管制 11、客户满意度评价 |
| | 第二部分：弹性产能负荷分析 1．产能负荷分析的步骤 2．产能负荷分析的关键点 3．人力负荷分析的方法 4．机器负荷分析的方法 5．产能负荷的管理方式 1、少量多样生产方式的特性 2、少量多样生产方式的管理对策 3、生产排程常见的六种方式 8、生产类型、特点与对策 11、生产排序优先规则 13、插单、加单产量规划和应变方法 14、紧急订单防范处理与应对 第四部分：优先率排程要领与演练 1、优先率排程的关键五要素 2、优先率排程的计算方式 3、优先率排程订单的处置方式 第五部分：弹性滚动排程要领与演练 3、滚动规则调节库存量和采购前置时间。 第六部分：弹性生产进度的控制 2、生产进度监控三个阶段 3、生产进度控制个三方式 4、生产过程异常情况的出现、反馈与处理 5、生产进度落后的七条改善措施 第七部分：弹性生产排程问题解决 1、急单与插单的解决方案 2、短期生产力调整八大方法 3、控制插单急单的二十种措施 4、少量多样化订单的解决方案 5、产销失调的解决方案 6、产销协调流程的合理化与规范化 7、销售预测必须考虑的八大因素 第八部分：弹性生产线平衡技巧与改善 3、工序平衡分析表 4、生产线平衡改善方法 5、生产平衡率的计算 第九部分：缩短交货周期确保准时交货 1、缩短订单处理周期 2、缩短采购处理周期 3、缩短生产处理周期 4、缩短运输配送周期 第十部分：弹性物料需求计划的制定 1、物料管理范围和意义 2、思考：企业凭什么打价格战 3、物料管理的职能：追求“5R” 4、思考：MC部门的主要职能有那些？ 5、物料管理三大因素结构图 6、案例：深圳某电子有限公司结构图 7、物料管理精髓---三不政策和八大死穴 8、物料控制的精髓——“三不” 9、物料计划流程七步骤 10、材料计划跟进流程实例展示 11、如何来制定物料需求计划 12、常备性物料需求计划与专用性（批次生产性）物料需求计划 13、MRP、MRPⅡ、ERP相关概念、区别 14、案例研讨——如何预防物料计划的“牛鞭效应” 15、安全心理对库存的影响 16、物料损耗如何来制定 17、问题研讨：物料损耗率如何制定？ 18、问题研讨：如何避免生产收尾时，才发现物料短缺现象？ 第十一部分：如何督促物料到位并保证齐套率 1、剖析物料供应不继六大方面 2、物料短缺八大原因 3、物料短缺七种预防对策 4、物料进度督促技巧 5、采购零配件的货期跟进 6、物料进度落后的对策 第十二部分：库存量控制与削减 1、影响库存水平的主要因素 2、物料库存量控制 3、求算库存周转率的意义 4、如何评判库存周转率 5、提高库存周转率的八点要领 6、加速库存周转提高资金周转率 |
