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TPM全员维护设备管理 【课程收益】： ①系统理解TPM的目的及推进方法
②掌握TPM活动的流程
③掌握TPM活动的工具
④基本能组织开展TPM活动 【课程时间】： 1-2天 【课程对象】： 1、 生产现场管理人员，公司设备有关管理人员
2、 工厂管理人员，公司高管及厂长，设备小队成员 【课程内容】： 一、 TPM的概念与意义 1、 保全活动与生产性
①保全活动的意义
②保全活动的种类
③故障与点检
④故障特点和设备缺陷
2、 TPM活动
①概念
②导入背景
③基本思维
④思维转换
3、 Lean生产方式和TPM 视频分享 二、 零故障与设备效率改善 1、故障的基本概念
2、故障的种类
3、故障原因分析
4、设备故障曲线
5、设备故障的发生发展规律
6、加速设备劣化的主要原因
7、设备劣化对策
8、劣化倾向管理
9、实现“0故障”五大对策
10、零故障的5对策与TPM5支柱关系
11、设备综合效率
12、三个效率指针：
13、设备综合效率的计算
14、设备效率损失（Loss）的分类
15、设备综合效率的分析方法： 案例分析
三、自主保全活动
1、什么是自主保全
2、自主保全活动体系的建立
3、自主保全活动的必要性
4、展开自主维护活动的步骤
5、初期清扫
①初期清扫准备
②清洁各个区域
③提出不合理清单
④定点照相
⑤制定OPL培训
6、发生源、困难部位的对策
①分析、改善污染发生源
②找出不易清扫的地方并改善
③找出设备存在的缺陷
7、制定标准书
①调查、分析润滑及供油的情况
②制定清洁、点检、供油定点标准书
③VM整顿
8、总点检
①整理未解决的问题
②落实点检标准书，并完善
③分体系改良设备的缺陷
9、自主维护的三大法宝
四、计划保全活动
1、计划保全的概念
①计划保全的定义
②计划保全概念图
③计划保全分类
2、计划保全体制的构筑方法
3、计划保全活动的推进方法
4、设备的健康诊断
5、计划保全活动的实施
6、计划保全部门的作用 五、工具及案例介绍
1、活动工具
2、成功推导TPM案例
3、TPM活动案例
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