| 课程名称： 《TQM全面质量管理》（升级版） |
| |
课程背景： 美国质量专家朱兰说，20世纪是 生产率的世纪，21世纪是质量的世纪。记录片《大国质量》主题就强调：质量强,则国家强;质量复兴,则民族复兴！质量是人类智慧的结晶，提升质量是全人类共同的追求。质量不仅仅表现为产品和服务的性能，也是一种生活规范和处事哲学，质量对个人、企业、行业、国家未来的发展都有着深刻影响。当今世界的发展已经进入质量时代，质量对于现代社会经济发展有着重要作用，是关系到企业能否在激烈的竞争中全面胜出的关键因素，但目前大部分企业都面临以下质量难题： l 领导在推动质量提升上没有发挥应有的作用 l 未做好质量经营，业绩差 l 质量意识淡薄,质量观念落后 l 客户投诉事件不断导致企业信誉度受损 l 退换货频繁发生，严重影响成本控制，侵蚀企业利润 l 产品质量与经济发展形势不相应适应 l 过程质量控制缺乏,损失严重，事故频繁 l 质量标准执行力度不到位 l 质量改善缺乏方法工具和改善人才 在这种情况下，著名质量管理专家朱兰博士指出：“必须在质量管理方面做出革命性变革，以追求世界级质量！”很显然，TQM全面质量管理做为一种新的经营哲学，是企业想提 高竞争力、参与全球角逐的必备管理思想！ |
培训对象： 企业总经理、副总经理、生产经理、质量经理、IT经理、中高阶管理层、企业QCC活动负责人、小组活动骨干。 |
培训目标： l 认清领导在质量经营中的重要作用 l 明晰TQM方针管理 l 做好日常管理的维持 l 全面提高质量管理的意识，打造全员参与质量管理的氛围； l 明确质量管理的手段与方法； l 掌握质量改善的方法和工具； l 认清质量质量的构成，掌握消除质量成本的方法，提升利润； l 学会QCC质量改善，营造质量改善氛围。 |
教学方式：课堂讲授、讲师示范、互动游戏、案例分析、小组讨论、讲师点评、现场答疑等 |
课程特色： ★ 全面、系统、前沿 ★ 既有理论的高度又有实际的操作 ★ 质量改善方法与工具相结合，学了就能用会用 ★ 三实（实战、实用、实效）见长 |
课程大纲： 第一部分 TQM概论 第一单元 TQM概述 1.1 质量管理的历史衍变阶段 1.2 TQM是什么 1.3 TQM视角看质量问题的来源 1.4 TQM三全一多样的特点 1.5世界范围内TQM的实施状况和代表人物 1.6 TＱＭ的框架模型 1.7 TＱＭ的核心模型 1.8 TQM的展开 1.9 为什么实施TQM 1.10 品质流汗理论 第二单元 TQM思考方式 2.1 品质论 2.2 品质是什么？ 2.3 魅力品质理论 2.4 管理论 2.5 TQM全面质量管理原则 第二部分 TQM的方针管理 第三单元 TQM的领导力 3.1 领导力内涵 3.2 建立理念文化 3.3 理念文化落地和传播 3.4 做表率 3.5 做沟通 3.6 营造环境 3.7 对产品质量安全负责 3.7 关注组织绩效 第四单元 TQM的战略管理 4.1 什么是战略 4.2 战略管理遵循PDCA循环 4.3 战略制定 4.4 战略展开 4.5 公司战略目标有效传递 4.6 战略目标解码工具OGSM使用示例 第三部分 TQM的日常管理 第五单元 TQM的日常工作 5.1日常管理定义 5.2 日常管理阶段 5.3 日常管理评价 5.4 方针管理与日常管理的关系 5.5 TQM的基础工作 5.6 标准化工作 5.7 计量工作 5.8 质量信息工作 5.9 质量教育工作 5.10 质量责任制 第六单元 TQM的过程“三标”管理 6.1 何谓三标 6.2 建立“三标”实现过程体系的预防 6.3 如何建立标准作业体系 6.4 如何建立标准流程体系 6.5建立标准接口体系，实现无缝衔接 6.6 如何衡量三标落地情况 第四部分 TQM的经营要素管理 第七单元 TQM经营要素 7.1 TＱＭ的经营要素 7.2 ISO9000体系介绍 7.3 零缺陷管理ZD 7.4 精益生产概述 7.5 现场5S管理 第八单元 TQM的质量成本管理 8.1 质量成本 8.2 质量成本科目设立 8.3 质量成本挖掘 8.4 质量水平与质量成本之间的关系 8.5 不良率与质量成本的关系 8.6 质量成本中的金矿，正是利润隐藏的地方 8.7 一次做对是挖掘质量成本金矿最有效的方法 8.8 推行一次做对是消除质量成本最有效的方法 8.9 运用ZD改善六步法改善短板，提升质量，降低质量成本 第五部分 TQM的QC小组活动 第九单元 TQM的改善工具 9.1 QC七大手法 9.2 老QC七大手法（重点讲解常用的几个） 9.3 新QC七大手法 9.4 新QC七大手法 重点讲解3个） 9.5 质量管理五大工具 9.6 其它质量改善工具 9.7 质量改善工具使用场景对比表 第十单元 TQM的团队改进法 10.1 团队改进质量方法 10.2 QC小组改进法 10.3 DMAIC法 10.4 ZD改善SIPDCA六步法 10.5 8D问题分析方法 10.6 PDCA法 10.7 QC小组发布视频观摩 小结与练习 |
