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培训意义： 通过培训，本课程通过VSM的方法，系统地介绍 生产运作过程中的浪费点；知道目前 生产状态中，需要改变的地方。有能力会绘制现状及未来VSM 。透过七大浪费的消除节约成本；拟定未来的改善 计划，设定改善 目标。通过学习精益 生产的成功案例；具备完整的精益 生产概念。 同时，针对企业在实施精益 生产的流程和关键要素，本课程也提供了一些有效的指引，最后，本课程还为你分享精益 生产推进活动和改善案例，帮助你找到一些适合本企业的变革和推行方法，促使相关改善人员掌握VSM概念、原理及理念，学会运用相关的工具进行工厂改善，从而全面管控策划显性、隐形 成本控制，保证和提高企业整体经营水平， 降本增效，实现利润倍增。 培训收益： 通过本课程在学习，能让你系统地、深刻地理解VSM理念、方法和工具，还能助你找到一些适合你的精益 生产的导入和推行的实践经验及有效方法。 如果您是企业的经营者和管理者，将为您呈现构建企业核心竞争力途径； 如果您是精益 生产倡导者和推行者，将为您系统介绍推行精益 生产的思路与阶梯； 如果您是精益 生产的实施人和参与人，将为您提供组织精益改善活动的流程和方法； 如果您在推行过程中碰到困难和疑惑，将与您分享精益推行过程中克服障碍和阻力的经验和心得. 培训时间：1天 3， IE与精益之间联系 3， 精益思维十二模式 1， VSM的图标介绍 2， VSM的基本要点 3， 识别七大浪费 4， 绘制当前VSM 2）、画过程流、材料流、信息流 3）、数据收集与前置时间（LT）计算 第四章 数据赋能-改善机会识别及优先排序 1， 数据的重要性 1）、循环时间、过程时间 3）、Takt时间、运行时间 4）、设置时间、开机时间 5） 、批量、一次合格率、报废率等 6， 改善效果的确认 8， 改善工具使用中的误区 9， 案例分享与互动
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