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《供应链卓越管理：质量管理与供应商审核实战研修班》课程大纲 主讲：祁卫锋老师 一、课程收益： 1. 知晓供应链概念、七流和七大管理领域，供应链管理痛点难点及五大管理指标 2. 掌握供应链人必备理念：IKEA模型，能用模型做预测 3. 知晓供应链质量管理概念及理念，学会质量地图并会制作地图 4. 学会供应链质量管理策划工具TDPEC模型，并会用模型进行策划 5. 掌握供应链质量管理的工具与方法，会用六维法策划质量管理方案 6. 知晓供应商质量管理概念及方针，掌握供应商绩效管理路线图，会设计绩效考核框架 7. 掌握供应商赋能的流程及工具，能利用工具制定供应商赋能计划 8. 知晓风险及风险管理概念，学会风险管理REDSOS模型 9. 掌握供应商开发十二字方针，学会选对供应商六步法，掌握快速寻源五方法 10. 知晓供应商现场审核的思路和目的，学会现场审核的注意事项和技巧 11. 知晓新老供应商现场审核的区别，知晓老供应商现场审核的注意事项和关注点 二、课程时间：6小时/天，共计3天 三、授课对象：采购、SQE、采购/供应链主管经理、供应链总监、运营总监、厂长、副总 四、授课方式：讲师讲述 + 案例学习+ 互动讨论 + 课堂练习 五、课程内容： 第一天 模块一供应链基本概念及管理理念 互动讨论：说一说您眼中的供应链是什么样子的？ 1.供应链的演变 2.供应链管理相关理念 2.1 供应链的定义 2.2 供应链的“七流”理念 2.3 供应链管理的七大领域 2.4 供应链管理的核心理念 3. 供应链管理的痛点及难点 3.1 供应链管理的的痛点 3.2供应链管理的难点 案例：苹果手机与华为手机型号对比 4. 供应链管理水平的五大指标 5. 数字时代提升供应链的响应性 案例：iPhone 6s Plus销售缺货 6. 数字时代对供应链人的要求 7. 供应链人必备理念：IKEA模型 案例：2024年两次成功预测铜价走势 课堂小游戏：10秒可以拍手几次？ 讨论与练习：如何应用IKEA理念做出行动计划？ 模块二供应链质量管理基础、理念及方法 互动小游戏：大家来找茬 1. 质量的基本知识 1.1 什么是质量 1.2 质量的描述 2. 质量管理工具 2.1 防呆管理 2.2 分析问题工具：MECE原则 2.3 分析问题工具：大野圆圈 2.4 三现主义 小故事：猴子与香蕉 3. 供应链质量管理基础 3.1 供应链质量管理的概念 3.2 供应链质量管理的痛点 3.3 供应链质量管理的原则 4. 供应链质量管理的理念 4.1 三不理念 4.2 三不放过理念 4.3 三统一理念 小故事：小和尚撞钟 4.4 三前置理念 4.5 四有一没有理念 案例：质量问题改善，“臣妾做不到” 5. 供应链质量管理策划工具：TDPEC模型 5.1 模型介绍与成功案例分享 5.2 小组实战练习: 利用TDPEC模型做供应链质量管理策划 6. 供应链质量管理地图 6.1 质量地图概念 6.2 绘制质量地图的步骤 案例：PMC管理与运营绩效地图 小组实战练习：绘制某产品或流程的质量地图 7. 供应链质量管理的工具与方法 7.1 质量控制卡 7.2 推行免检政策 7.3 失效模式分析FMEA 7.4 DFMA管理 7.5 ESI早期供应商介入 8. 供应链质量管理方法：六维法 9. 提升数据分析能力：数据分析四层次 10. 质量成本管理 讨论与练习：当前我们供应链质量管理中有哪些问题？用六维法制定解决方案。 第二天 模块三供应商绩效管理 1. 供应商绩效管理的定义 2. 供应商绩效管理原则及方针 3. 供应商绩效管理路线图 3.1 建立流程、标准和制度 3.2 定义指标、公式和数据源 3.3 统计分析绩效数据 3.4 发布绩效结果 3.5 绩效面谈 3.6 实施奖惩 现场讨论：该如何淘汰供应商？ 4. 设计供应商绩效考核框架 案例：成品供应商绩效考核指标设定 5. 年终考核对象的选择维度 6. 绩效考核后的行动 6.1 按照标准进行奖惩 6.2 调整后续采购策略 6.3 制定供应商赋能辅导计划 案例：某公司采购小王的困惑 7. 供应商赋能管理 7.1 什么是供应商赋能？ 7.2 供应商赋能注意事项 7.3 供应商赋能的前提与原则 7.4 供应商赋能流程 案例：给供应商培训如何降本 小组练习：利用供应商赋能策划表制作某供应商的赋能计划 模块四供应链风险管理 1. 各种风险对企业的影响 2. 风险的定义 案例故事：10岁的蒂莉拯救了300多条人命 3. 风险管理的定义 4. 供应链风险的五个来源 5. 供应商风险管理REDSOS模型 5.1 调查供应链信息 案例分享：外部信息对电镀产品的影响 5.2 风险评估 5.3 风险应对 5.4 监督检查 5.5 总结优化 6. 建立供应链风险审计机制 6.1 建立供应链风险管理流程 6.2 制定供应链风险管理表格 7. 供应链风险管理工具：FMEA 案例：PCB板质量的FMEA分析 案例解析1：爱信精机火灾之后 案例解析2：爱立信芯片供应商失火之后 小组讨论： 1.独家供应商好还是多家供应商好？为什么？ 2.我们供应链上有哪些风险？解决方案是什么？ 第三天 模块五供应商开发管理 1. 采购对企业的价值贡献 1.1 采购的概念及职能 1.2 我们为什么要开发供应商？ 2. 供应商开发的逻辑与策划 2.1 战略视角下的供应商开发 2.2 供应商开发十二字方针 2.3 供应商开发布局：采购半径 2.4 应用“第一性原理”开发供应商 3. 选对供应商六步法 3.1 精准需求分析 3.2 严定准入标准 3.3 细致样品评估 3.4 严格现场审核 3.5 全面风险评估 3.6 系统入职培训 小组练习：模拟审核供应商，组长指定角色和任务。 4. 建立供应商开发问责制：消除扯皮 5. 快速寻源五方法 案例分享：如何干掉国外水泵独家代理商？ 讨论：如何应对客户指定供应商？ 模块六供应商现场审核思路与技巧 第一篇：新供应商现场审核 思考：为什么要做现场审核？所有的供应商都要审核吗？ 1. 供应商现场审核的思路 2. 供应商现场审核的目的 3. 供应商审核的关注点 4. 重点审核供应商的四个部门八项能力 5. 供应商现场审核的三个阶段 5.1 审核前的准备工作 5.2 审核中的严格执行 5.3 审核后的总结 6. 现场审核的注意事项和技巧 6.1 识别现场审核的三个“坑” 6.2 现场审核的指导思想 6.3 程序文件怎么审核？ 6.4 审核中的三不问和五必问 思考：1. 如何发现新供应商的财务问题？2. 如何判断供应商是个好公司？ 7. 判断供应商成长性 小组讨论：目前我们新供应商审核中存在哪些问题？我们打算如何改善？ 第二篇：老供应商的现场审核 1. 讨论：新老供应商的现场审核有何区别？ 2. 老供应商审核的注意事项 案例：审核现场观看焊接工序 3. 老供应商现场审核的关注点 4. 老供应商的审核内容 5. 老供应商现场审核的方法与技巧 小组讨论：目前我们新供应商审核中存在哪些问题？我们打算如何改善？ 答疑环节！ 致谢与结束
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