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数字化经济下经营TPM实战推行体系 课程背景： 随着工业化进程的不断进步，机器代替人工的时代已经来临，国内外企业都在智能化和数字化这个制高点上竞争，设备管理一直作为运营管理的重要部分，虽然总体取得的一定成效但是整体参差不齐；设备的有效运转效率决定着成本、品质、产能，更直接决定了企业利润，我们认为具有很大的挖掘潜力，全面竞争的年代已经来临，假如你还认为设备管理是出现故障快速修好就是一个合格的设备管理，你真的错了： 1．大家都知道设备管理今后需导入自动化，信息化，但是具体怎么做行业没有标准，也不一定适合自己公司，如果我们导入就担心成本都不能回收来，不导入吗怕掉队； 2．先进的设备TPM管理也有导入但是对设备管理没有多大的提升，更别说对企业的利润有帮助啦； 3．实施了预防点检，但是故障还是发生·····故障重复发生率在64%以上，有没有其他的方法呢？ 4．设备只管使用，想到什么就买什么，没有从全寿命的角度来导入，使用，废弃的系统来管理 5．设备效率很低，设备空转很多，故障很多，维护技术在蛮与“救火”或者是维修人员平时没有事干，生产忙时设备老出故障，维修班就是抢险队； 6．名为维修实为换件，经常买零配件，库存一大堆，要用的就是缺失； 7. 设备资产没有进行管理，丢失，闲置等状况明显····· 解决以上这些问题，不是单一的某一技能能解决的，作为管理者的你，是否有全局的设备管理观，是否懂战略经营下的设备管理体系等，拥有超越你的行业竞争对手心态，我相信《数字化经营TPM实战》为你打开全新的认知； 课程特色： 小强老师从拎扳手起家，过程不乏接地气阐述与务实性工具应用讲解，一直在日企与日本效率专家的设备管理经验一一道来；覆传统TPM课程不敢轻言专业维修人员管理事，同时规避设备管理过于陈旧之特征；破除传统的教条式推进思路，新时期模块化、组合拳式的推进策略，真正实现缺什么补什么，给出了完整而落地、行之有效的推进策略；既考虑企业保命现实，又兼顾企业当前落地，并关注未来趋势需求。整个课程理清节点、聚焦热点、把握难点、解决痛点、寻求最佳解决方案。 课程对象：生产总监和营运总监，维护经理，技术经理、生产主管，维护主管和技术人员，设备管理人员等。 课程时间：2天 （12H） 课程大纲： 第一章 设备管理概论 1、设备经营战略管理基本想法 2、设备经营战略管理的目的 3、设备管理的损失与风险递减活动 4、设备经营战略的4大系统 5、构建设备全生命周期管理体系总体框架 6、设备管理意识-“生产负荷中没有时间停机，设备该不该停机点检” 7、 设备维修策略与停机关系 8、设备管理考核指标与设定 9、设备管理核心是什么？ 第二章 当下推行的TPM8本柱 1、3T底层逻辑（ＴＰＭ TPS ＴＱＭ） 2、TPM发展历史&及分类 3、TPM目的及5大理念 4、丰田TPM屋（8本柱） 1）生产效率化的个别改善 2）操作人员的自主保全体制构建 3）保全部门的計画保全体制构建 4）製品・设备开发管理体制构建 5）品质保全体制构建 6）教育训练的体制构建 7）间接管理部门的效率化体制构建 8）安全卫生和环境的管理体制构建 5、日本的TPM推行与中国的TPM推行同与不同 1）员工离职率同与不同 2）高层的意识同与同 3）推行的目的同与不同 6、TPM推行的12大步骤 7、中国在TPM推行的几大误区 1）0故障 0不良 0损失 2）操作人员能修机器，可以降低故障 3）高层对TPM的结果负责 4）TPM适合中国很多企业推行 5）拉一个横幅，就在推TPM 第三章 经营TPM实战 1、企业经营生产利润的模型（销售 成本 利润） 2、经营生产的6大核心指标管理 1）Q：质量管理 2）C：成本递减 3）D：交期管理 4）S：安全环境 5）P：效率提升 6）E：士气&人才培养 3、经营TPM3大核心应用 1）6大指标的达成 2）生产周期的递减达成 （1）开发L/T （2）调达L/T （3）生产L/T （4）配送L/T 3）原价递减达成 4、经营TPM实现手法 1）TPM8本柱现地化改良 2）生产系统5要素活用 （1）组成：人，物（在库），设备，品质，流程 （2）活用案例：设备段取时间递减（小批量，不良品） （3）活用案例：人的作业改善（安全、简便，少人化） 3）经营TPM实战改善 （1）现状调查 （2）行动方案制定 （3）改善活动 （4）维持改善活动 第四章 数字化TPM转型 1、数字化经营的本质 1）数字赋能、绩效管理 2）责任明确、权利下放 3）智能管理、相互协助 2、三化：信息化、自动化，数字化 1）信息化、自动化，数字化同与不同 2）数字化的发展趋势 3）数字化的应用场景 3、预测性维护与数字化 1）设备的预测维护与预防维护的区别 2）预测性维护的实现路径 3）预测性维护的数字化管理 4、设备管理中存在一些很大困惑 1）日常管理的收集数据不准确且困难的，没有数据就不能分析； 2）指挥链条拉的太长，员工听领导的安排干活，目视化状况不明白 3）设备维修依赖个人经验主义，知识没有沉淀 4）企业/员工的目标指标以及工作质量等不能清晰把握 5）员工一变动，一些流程和业务需要重新再来等 6）数字化实现的可能行 第五章 经营TPM智能运维 1、经营TPM的核心--6大指标可视化管理系统实战 1）各部门的责任分工以及目标分解 2）各指标数据采集与可视化管理 3）目标没达成的原因分析 （2）标准化的输出 （3）人才技能的培养 2、设备运维管理系统实战 1）设备基础模块 （1）标准台帐建立 （2）设备重要度分类，策略管理， （3）年度计划，基准书建立 2）设备实施模块 （1）按任务清单进行保养 （2）系统保修，智能维修，智能分析，形成报告 3）汇总 （1）智能分析设备问题趋势 （2）月度/年度数据总结 4）决策改善 （1）备件管理 3、成功案例介绍
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