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设备预防与预测管理及标准化 课程背景： 随着工业化进程的不断进步，机器代替人工的时代已经来临，国内外企业都在智能化和专业化这个制高点上竞争，设备管理一直是不被运营管理重视的话题，它的有效运转效率直接决定着成本、品质、产能和企业利润，我们认为具有很大的挖掘潜力，全面竞争的年代已经来临，然而现在很多企业处于救火阶段，哪里出现故障，就往哪里维修； 你也许会说，我们也有完整的三级（操作人员 维修人员 厂家）点检体系，故障仍然发生，这到底是为什么？ 那请你检查以下6项常见问题，你占几项 1．点检工时不够（例如计划5分钟，实际是多少分钟） 2．不知道怎么点检（点检部位不清楚或者点检部位太大如“设备本体.....”）； 3．点检也发现不了问题（点检基准和点检方法不明确，点检工具不全等）； 4．点检困难（有些地方没法点检，或者实施起来特别困难），不去点检； 5．点检发现问题，但是没法解决，没人对应等； 6．点检结果没有汇总（有没有点检，点检中发现多少问题，有没有对策完等） 课程收益： 1．让学员掌握运用点检4套路，制作属于自己公司的点检表 2．让学员运用点检3大机制，提高设备点检中有效发现问题； 3．通过现场改善制作设备点检基准书 课程特色： 小强老师从拎扳手起家，过程不乏接地气阐述与务实性工具应用讲解，一直在日企与日本效率专家的设备管理经验一一道来；覆传统TPM课程不敢轻言专业维修人员管理事，同时规避设备管理过于陈旧之特征；破除传统的教条式推进思路，新时期模块化、组合拳式的推进策略，真正实现缺什么补什么，给出了完整而落地、行之有效的推进策略；既考虑企业保命现实，又兼顾企业当前落地，并关注未来趋势需求。整个课程理清节点、聚焦热点、把握难点、解决痛点、寻求最佳解决方案。 课程对象：生产经理，维护经理，技术经理、生产主管，维护主管和技术人员，设备人员、班组长和业务骨干等。 课程时间：2天，6小时/天 内训要求：1、提前准备老师提到表单与自己公司的表单思考如何结合 2、困惑点汇总（解决企业实际情况为目的） 课程大纲 一 【根本】设备管理基础篇 1.设备管理发展史 1）事后维修 2）预防维修 3）全员设备维护 4）预测性维护 2. 设备管理意思 案例：生产忙设备停不下来 1）点检与不点检的底层逻辑 2）还能做什么？ 3.设备重要度识别 1）设备识别5要素 2）各级设备的对应管理方法 4.设备管理体系 1）PDCA流程体系 2）10张经典管理表单（A3报告 台账 评价基准 基准书 点检表 问题清单等） 演练：从自己公司中的设备清单中识别出S A B C 4个级别的设备 ？ 输出：《设备重要度识别评价表》 二、【把握】 1. 设备点检基础知识 1）点检是用5感吗？ 2）3大基础（清扫 紧固 润滑）有落实到点检表吗？ 3）6大模块有整理吗 4）9大物理特性有运用吗？ 2、点检思考： 1）点检是为谁点检 2）生产的日常点检不能很好遵守 是维修部门还生产主管哪个负主要责任 3）点检是普查还只查个别项目 4）生产设备都需要点检或维保吗？ 输出：年度计划表 基准书 三、【方案】点检方法的指导 1、对“S”“B”设备点检计划书制作 1）根据设备重要度制定年度点检计划 2）根据年计划展开到月度计划 3）制造部门与维修部门三级保养责任分工 2．设备点检表中4大套路 1）路径 2）项目 3）基准 4）现场 3. 专业人员保养技术 1）定期 定量 预测性在点检表运用 2）设备6大模块的分解 3）设备最小单元识别与检测 4）设备点检效率化提升改善 5）新一代设备点检方法 讨论:根据设备点检录像进行改进 输出：《年度计划表》 《设备点检4套路》 四、【标准】标准化&制度化 4. 设备点检表中3大制度运用 1） 点检结果报告 2） 高层定期点检 3） 故障结果责任 5. 设备点检中3大标准推荐 1） 设备点检表 2） 设备基准书 3） 设备点检计划表 讨论:根据自己公司的设备点检表进行改进 输出：《设备点检基准书》《设备点检4套路》 五、【未来】预测性维护 1、预测性维护管理发生背景 1）自动化设备程度越来越高和瓶颈设备等，设备突然故障损失就越来越大 2）设备的负荷越来越重没有时间停机点检 3）重要品质部位需要提前报警管理 2、预测性管理4大基准 1）基准统一 2）在生产中 3）可视化 4）任何人都能 3、预测性维护的工具介绍 1）振动分析 ·机械设备的振动分析 ·电气设备的振动分析 2）油品分析 ·变速箱油品分析 ·液压站油品分析 ·变压器油油样分析 3）红外热成像 ·隔热-隔热不良造成的热量损失 ·电气设备-连接的热点检测，电气故障和电源线维护 ·机械设备-回转窑热点检测和管道监控 4）非破坏性控制 ·磁镜检查 ·液体渗透技术 ·超声波 ·内窥镜检查 4、预测性维护的改善案例
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