课程概述 本课程时长为2天。 在产品品种越来越丰富，产品生命周期越来越短的市场环境之下，竞争越来越激烈。客户向 生产部门施加了巨大的压力，提出了如下的要求： l 小批量多品种 l 更短的、更准确的交货期 l 满足常常发生的设计变更与订单变更 l 更低的价格、更好的品质 l 实现最赚钱的工厂现场 l 灵活快速的反应市场，最大限度的满足客户需求 课程收益 l 通过全程模拟演练，系统的掌握精益 生产在企业的收益及如何运用 l 提升改善意识和改善能力 l 解决 生产过程的常见疑难问题如：准时效货率低、库存日益增多、 生产不均衡及人员变动大、停工待料、难以应付紧急插件等 培训对象 l 公司经营管理者 l IE部门主管、经理 l 物控部门主管、经理 l 现场制造工程师、主管及有兴趣之人士。 培训大纲 1．市场环境的变化 2．可怕的解决办法 二、精益现场改善---从识别浪费开始 1．工厂情况再现 2．现场浪费因果循环分析图 3．现场七大浪费分析 ※ 案例练习：某企业现场典型浪费剖析 四、现场变革---CELL生产 1．何为Cell生产 2．Cell生产的七大优势 3．一个流与Lead Time 4．实施Cell生产五步法 5．剖析四类Cell布局方式 6．案例练习：计算节拍的方法与技巧 7．Cell布局规划与设计4步曲 8．实施Cell生产的3大要素 五、持续改善---优化生产线 1．运转Cell的常见问题与对策 2．均衡生产 1）.TOC理论的运用 2）.整体效率与局部效率 3）.平衡改善法则 4）.人机联合改善法则 5）.案例：活用动作经济原则 3．迈向“0”切换 1）.SMED的定义 2）.切换过程与时间损失剖析 3）.实现“0”切换3步法 ※ 案例分享 1．设备8大LOSS分析 2．自主管理的3项能力要求 3．设备自主管理5步曲 4．设备点检效率化：目视管理 七、拉动看板 1．拉动生产与推动生产 2．实现拉动看板7步法 ※ 案例练习：如何计算看板数量
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