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| “精益管理”-微利时代的最佳管理模式 |
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【参加对象】总经理、生产副总、厂长、生产部长、工程师、中高层管理人员、课长、生产主管、车间主任、生产班组长（拉长/线长）,及有志于提升精益技能的主管和管理人员。 |
| 【温馨提示】:本课程可为企业提供内训，欢迎来电咨询！ |
【培训讲师】龚举成老师 著名企管专家 实战派精益生产大师，涉及的领域有精益生产、成本压缩、班组长、3Q7S、TWI、IE、TQM、TPM、QCC、TS16949、精益采购 |
| 【课 时】1天，6小时/天 |
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全球的制造业都在实施精益，近年来，精益理论又被延伸至企业经营活动全过程，扩展到服务型企业和非赢利性组织，发展成为“精益管理”，其核心都在于最大限度地降低各种形式的浪费。精益制造创造了20世纪工业企业再造的奇迹，在汽车、航空、电子等高技术行业被作为新一代工业革命在推广着。精益模式冲击和改造着近百年来人们习以为常的管理的观念和工作方式，提高了人类各种社会活动的效率、节省了资源的消耗、改进了人们 生产生活的效率和质量，已经成为新一轮管理革命的指导思想。 影响世界的三件大事，一是佛教，二是道教，三是改善；维持注定灭亡，大多数班组长经验都很丰富，同时因为工作经验的积累而形成了固化的惯性思维，导致工作中不容易去否定现状，本章节我们从打工班组长右脑作为起点，让班组长学会做任何事情先否定目前的现状，从而找到最有意义的事情，最佳的目的，最好的时间，最好的地点，特别是最好的精益改善、尽善尽美的方法。 |
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◆掌握精益生产的核心思想精髓，如何通过推行精益生产，消灭八大浪费来降低成本，提高经营业绩，打造企业的国际竞争力；
◆学习精益价值流图析(VSM)，从精益价值流切入剖析工厂制造成本，掌握通过精益价值流改善缩短制造周期的方法；
◆学习精益生产常用工具：VSM、KANBAN改善、5S、IE工业工程、SMED快速换型、POKA-YOKE防错等，通过运用消除浪费的工具即刻提升生产效率30%
◆学习如何通过单元化生产（CELL PRODUCTION）实施化解多品种少批量给企业带来的困惑；
◆掌握快速换线SMED的精髓及实施步骤，缩短交货周期，激活企业的市场应激性；
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| 时间 | | | |
| | 1、当前企业面临的严峻形势和发展趋势 5、精益管理思想的演变和全面开花结果 1、精益思想的五项原则
2、顾客确定价值
3、识别价值流 4、价值流动 6、价值流图（VSM）分析 7、需求拉动 8、尽善尽美 第三部分、精益组织和文化建设 1、精益理念和精益文化建设 2、丰田基因：精益型组织4P原则 第四部分: 认识与剔除生产现场七大浪费 1、什么是浪费？ 2、增值的概念 3、认识和削减现场的八大浪费 4、过量/过早生产的浪费 5、库存的浪费 6、搬运的浪费 7、不当加工浪费 8、多余动作的浪费 9、等待的浪费 10、不良品、返工返修的浪费 11、管理的浪费； 第五部分: 现场改善的利器—IE工业工程 1、IE工业工程的定义 2、现场改善的基本原则 ◇合理化建议与提案 问题研讨:提案箱为什么成了摆设 3.平衡生产与生产瓶颈改善 案例分析:生产线瓶颈改善 4. 现场改善的利器—IE七大手法 ◇ 程序分析法 ◇ 操作分析法 ◇ 五五法 ◇ 动作研究法 ◇ 时间研究法 ◇ 防呆法 ◇ 工作抽样法 Ø 案例分析:“工作改善分解表”的应用 Ø 案例实战应用：员工疲劳度的改善 问题研讨:工作台多底要多高？ Ø 案例实战应用：工作流程的改善 案例分析:某生产线制作流程的改善 输出：五五分析法、产能分析表、防错法、双手分析法、降低疲劳度、流程分析法 第六部分: 制作现场的精益物流管理 1、精益物流的思想及概念 2、生产物流布局与连续流生产 3、拉动生产和看板管理 4、线边货店的设计 第七部分: 工业4.0--从智慧工厂到智能生产 1、从智慧工厂到智能生产 2、两大主题：智慧工厂、智能生产 3、智慧工厂中的智能装配 4、德国industry 4.0标杆企业案例分享 | | l 了解精益生产基础概念 l 精益生产的五项基本原则 |
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