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《企业成本消减攻略》 一、 课程背景 “其实成本就像枣梅核那么大，外面的肉就是我们可以再争取的利润” ——日本丰田社长 大野耐一 对于丰田的成功，不容再赘述，市面上的书籍比比皆是，对成本的控制是丰田成功的 关键，而且这个战略也是日本企业在上个世纪70、80年代能够横扫世界的终极武器。而有一点需要提及的就是1973年波及世界石油危机中丰田居然能够顺利地盈利。目前来说成本竞争方法被称之为红海战略来加以研究，就是如何在最困难的事情，用成本优势来压倒竞争对手，达到生存的目的。90年代崛起的亚洲四小龙，成功地根本也是采取这一战略。相对于日本和亚洲四小龙的崛起前的企业形态，目前的中国企业与他们有很大的相似性，而目前的金融危机给中国企业难得时间来加强基本功，危机之后的市场环境比起当前残酷程度有过之而不及，没有真正的核心竞争力的中国企业选择红海生存策略，不失为一个良好的策略，对当前可以减少运营的成本，其后可以增强企业的体魄。 成本控制的效果是惊人的，据说控制的好企业比先前有60% 左右的节省，当然这个数字要根据行业来看，但是丰田的成本节约数据来看这个数字还是保守的，现在丰田比起初期的成本节约达到了70% 左右。排除我们对数字的怀疑性，成功方法总是能给我们一点希望。 二、 课程目的 1、 认识企业的成本构成 三、 课程大纲 1) 企业成功与成本概论 a) 从日本公司的先期成功来看企业的关建成功因素 b) 企业关键成功因素的发展 c) 成功企业的衡量指标：既得利润与潜在利润 d) 红海突围之路——成本战略 e) 案例：鸿海帝国的红海战略的成功 f) 蓝海战略+红海成本战略铸造企业尖兵 g) 案例：韩国LG数字产品的成功 h) 企业的成本的基本构成 i) 从卖方市场到买方市场转变看待成本与利润的关联 2) 成本消减的新思维 a) 从孤立的降低成本转向成本与效益的最优组合 c) 在企业内部形成职工的民主和自主管理意识 e) 成本的系统管理 3) 班组成本消减几个模块 a) 根据现场工况的零部件数量改进 b) 从实际加工的工艺改进 c) IE的角度思考降低过程成本 d) 防呆角度的质量成本 e) 辅料的利用成本 f) 旧材料的再利用 讨论：结合自己的岗位将可以进行成本消减的问题细节化 a) 星星科技集成测试源降低过程检测80%的工作量 b) TECE结合低成本自动化，提升人均制造效率50% c) 徐工集团现场人员动作检查视觉化，减少人员数量 d) 长城汽车IE分析+工装辅助提升人员作业效率100% e) 达涅利刀具工艺改进，年降低刀具成本200 万元f) 大金空调用低端材料的高端加工方法制造工艺开发革新 g) 长信科技班组 数字化绩效分析提升高速自动化设备制造效率217% ü IE的展开方法 ü IE思维在管理运营的上的应用 ü 现场观察与发现问题 ü 现状分析 ü 研究与改善方案 ü 质量防呆 a) 班组去年问题总结 b) 了解业界的先进成本方法和技术 d) 联合员工制定个人PM卡 e) 联合团队一起制定实现全员PM卡的措施 f) 实施指导和实现PM卡 讨论：结合自身情况，讨论本岗位的成本 目标要素，以及制定 目标成本 计划和实施措施 b) 卓越的沟通方法 c) 实用简单的“个人增值”技术 d) 班组的柔化性 e) 小团队活动的再造 f) 过程思考对于成本分析和控制 g) 新的创造方法 四、培训特点 理论与现场辅导操作、角色扮演，结合案例分组讨论，教练体验式的教学方式 五、培训对象 公司高层、经理、主管、储备干部 六、培训时间 1天（7.5小时）
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