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资产全生命周期管理及 数字化工厂下的资产智能运维管理 课程背景： 随着工业化进程的不断进步，机器代替人工的时代已经来临，国内外企业都在智能化和专业化 这个制高点上竞争，资产管理一直作为运营管理的重要话题和挑战之一，但是总体取得的成效参差不齐；它的有效运转效率直接决定着成本、品质、产能和企业利润，我们认为具有很大的挖掘潜力，全面竞争的年代已经来临，假如你还认为资产管理是出现故障快速修好的时代，你真的错了，资产管理需要从源头来管理，以下这些问题你是否认同： 1． 造成资产故障多发最主要的资产没有买好，没有安装调整好（70%故障问题来自资产前期导入）； 2．资产导入中“价低者中标”是不对的，其实大家对资产全寿命费用（LCC）不理解，LCC（导入、运行、运维、损失、报废）最低这个费用加起来最低中标这是正确； 3．资产在不断老化、台数不断增加，而老板要求每年降低故障时间和维修费用，因为降低降本增效不是 生产部门，这就是资产管理部门降本增效； 4．目前大部门企业的资产部门的人事情比生产部门做的相比多一些，但是评价相对要低一些，造成这局面也许是咱们总结+报告能力偏弱； 5．企业在资产运维管理中有预防、故障发生后也有对策，但是故障率仍然很高，其实这里仅代表做过，并不说明做好这事情； 6. 资产管理今后的赛道是预测性维护（信息化），但是必须要确保投入产出比。 资产管理是一个系统而复杂事情，需要一点一点的积累起来，为了提升资产管理能力，唐老师根据20年的资产经验结合辅导企业开发《资产全生命周期管理及数字化工厂下的资产智能运维管理》适合资产人技能提升的课程 课程特色： 小强老师有13年一线维修经验5年总公司资产系统管理经验，目前在中国资产管理协会下协助每年二次的资产全寿命周期论坛召开，掌握着中国最新资产全寿命管理最新动态。小强老师专注资产管理领域既考虑企业保命现实，又兼顾企业当前落地，并关注未来趋势需求。整个课程理清节点、聚焦热点、把握难点、解决痛点、寻求最佳解决方案。 课程对象：工厂经理，生产总监和营运总监，生产经理，维护经理，技术经理、生产主管和车间主任，维护主管和技术人员，资产人员、班组长和业务骨干等。 培训目标 1.学习和分享现代企业资产全寿命管理的经验和方法。 2.提高资产的故障诊断和维修技术的水平，是故障率年下降30%； 3.帮助企业筹建适合本公司的资产预防&预测&维修的信息化体系，赢在起点； 4.运用全寿命周期管理故障控制在源头降低资产维修成本每年下降10%以上，增加企业效益。
课程日程计划：3天 （6H/天） 课程大纲： 第1章 资产管理根基 1． 构建资产全生命周期管理体系总体框架 2. 资产与设备的关系 3．资产管理意识- “生产负荷中没有时间停机，资产该不该停机点检” ４．资产发展的形势与挑战 ５．丰田TPM屋 ６．资产策略与停机关系 ７．资产管理三级考核指标与设定 ８．资产管理核心案例介绍 ９．资产管理的相关方 【演练】： 资产管理体系指标设定 【工具】： 资产项目管理表 第2章 资产前期导入管理 1． 资产前期管理范围与重要性 2． 为什么前期管理是TPM八大支柱中最重要支柱 3． 资产前期导入的是4个阶段内容与验收标准 4． 资产投资全生命周期费用5大费用 5． 资产台账管理管理 1）统一资产台账 2）定义资产 3）管理盘点资产 【演练】资产台账的建立和盘点 【工具】： 设备资产台账
第3章 资产运维管理 第1节 资产故障时间递减 1 资产管理维修体系--PDCA构建 2 故障递减方法： １）专项改善－计划保全ＴＰＭ零故障７步骤 ２）资产维修递减计划表 ３）月度汇总报告分析表 3 设备（资产）预防点检体系构建 4 设备（资产）点检表工具创新应用 1）年度计划点检表 2）月度计划点检任务表 3）资产点检基准 4）润滑清单 5）点检问题点管理表 5专业团队的设备（资产）预防点检流程 【演练】设备（资产）点检表标准的制作、 设备（资产）故障的分析 【工具】 运维管理8大表单（A3故障报告、年度点检计划表、资产点检基准书、资产台帐、资产重要度、资产管理流程、月度报告书、维修记录）
第4章 资产全寿命周期的体系管理构建 1、 资产全寿命周期管理的策划与计划 1） 资产管理的范围与适当性分析 2）资产管理的组织架构 3）资产管理的内外部环境分析 4）资产管理的总体策划与战略制定 5）资产管理的指导思想、方针、目标和原则 6） 资产全寿命周期管理的策略与创新 2、 资产全寿命周期管理的执行 1） 资产全寿命周期管理平台建设 2） 资产全寿命周期的流程管控 3） 资产全寿命周期的技术创新与管理 4） 资产全寿命周期的风险管控 5） 资产全寿命周期的项目管控 6） 资产业务外包管理 3、 资产全寿命周期管理的检查与考评 1）资产全寿命周期管理的指标体系 2） 资产全寿命周期管理的运营监测 3） 资产全寿命周期管理的监督检查 4） 资产全寿命周期管理的综合评价 5） 资产全寿命周期管理的绩效评估 4、 资产全寿命周期管理的分析改善 1） 资产管理经济技术分析 2） 资产管理的流程优化与再造 3） 资产管理工作总结与安排 4） 资产管理的持续改进与创新（包括管理创新和技术创新） 5） 资产全寿命周期管理的企业文化建设 【演练】资产全寿命周期体系评价表诊断
第5章 物质备件的成本递减管理 一、物质备件基础 1、物质、备件的分类 2、备件的重要性 3、备件的目的 4、设备重要度分类 1）设备为什么要进行重要度分类 2）把握学员公司设备分类的不足点 3）设备分类的5个维度3个等级 4）设备重要度如何运用（重点是备件方面） 演练： 用自己公司的设备清单，重新对设备重要度在分类
二 备件管理三招递减 方法一备件出入管理 1.备件采购优先级 1）备件采购的困惑点 · 预算有限对于单台重要设备的备件，不知道先买什么？ · 预算有限对于大金额的备件，不知道是否需要采购 · 备件采购都是依赖维修人员的经验，没有数据支持 2）备件重要度识别的重要性 3）备件重要度的识别的6大维度3大注意点 4）备件重要度在采购中运用 5）丰田备件重要度标准解读和案例介绍 演练： 用自己公司的一台关键设备的清单识别出重要度，重新对设备重要度识别 2. 设备备件安全在库数设定 1）安全在库数的5大维度 2）安全库存的设定分类 3）丰田的安全库存设定案例介绍 4）自动申请管理 演练： 用自己公司的备件为例，进行安全库存模拟设定 3.备件出入库 1）一级库专人出入库管理 2）二级库无专人出入库管理 3）备件的盘点 方法二备件成本递减管理 1.维修成本损失识别 1）维修成本的定义 2）维修成本分类 3）备件TOP10识别 2. 备件成本改善 1）再修理品管理 （1）什么备品适合再修理 （2） 再修理品管理工具-可视化 （3） 丰田再修品的案例介绍 演练： 用自己公司的再修理品为例，进行可视化改善 2）备件现地化采购 （1）先用后结账方式 （2）今天买明天到方式 （3）国产替代 3）备件寿命管理 （1）备件寿命改善案例
方法三 备件风险管理 1. 停产备品的风险管理 1） 为什么要对关键备品的风险管理 2） 关键备件的风险管理的2大方法 3） 风险管理案件介绍 讨论： 用自己公司的关键备件为例，进行风险化讨论 2.设备数据管理 1）设备（PLC 变频器等）数据清单建立 2）数据线与软件确保 3）定期下载并保存记录
三.设备备件流程标准化管理 1.备件管理流程 1） 出入库的流程设定 2） 盘点频度设定基准 3） 安全库存设定基准 4） 再修理品的管理流程 5）丰田的备件管理标准介绍 讨论： 在自己公司的标准基础上，更新标准 2.PM中设备备件7步骤管理 1）设备备件分类 2）建立备件管理方针 3）有序存放备件 4）根据重要程度和用途确定数量 5）在备件仓库建立视觉管理系统 6）建立计算机化的备件管理系统，与TBM和CBM同步 7）尽量利用EEM标准化备件
第5章 现代资产智能运维管理 1. 智能化运维发展历程 2. 资产六化：机械化、信息化、智能化、绿色化、专业化、机制化解读 3. 人机一体化 1） 人机一体化的智能系统 2） 工业互联网的定义 3） MRO平台 4. 智能运维的4个一律 5. 智能运维的思考与应用 1）工业人中的AI与5G 2）大数据的趋向管理 3）电机和资产检修的智能运维案例介绍 6. 智能诊断 1） 智能诊断资产及工具清单 2） 智能诊断必要3大技能 3） 智能诊断的运用案例 7. 智能运维的案例分享 【工具】智能管理2大工具（资产信息化软件、智能工具清单）
第6章 各行各业资产全寿命周期管理案例 1、新型电力系统模式下资产全寿命周期成本管理研究与应用案例 2、资产管理在轨道交通中的创新应用 3、某电科院光伏电站全生命周期精细化质量管理与智能运维体系
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