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Formel-Q（第九版）供应商质量能力评定准则 【课程背景】 在终端消费者对整车的要求不断提高的情况下，同时全球对整车的“清洁能源，自动化，智能化”的要求呼声越来越强烈下，使车企面对全球竞争和成本压力越来越严峻； 面对挑战的同时，为持续获得市场，用高质量回馈终端消费者的支持、信任和满意，大众集团需要整个供应链必须提供稳健的新品开发成熟度和持续的、成功的生产成熟度来保证高质量的产品； 为保证大众集团和供应链在面对新的挑选而获取的持续成功，大众汽车集团在2022年12更新了Formel-Q相关构成模块的，并发布了第九版； 新版更新了Formel Q ，整合了Formel Q konkret、Formel Q Capability Software、Formel Q NewParts Integral、Formel Q Capability，和“Formel Q能力附录”的最新版本；都是对供应商能力的评估和支持，以获得并保持高质量和持续的交付能力。这些模块的最新版本如下： 新版强调了以VDA6.3为基础的过程审核存在供应商整个生命周期内，将“D/TLD”要求直接写到Formel Q konkret（质量协议），说明大众对特殊特性的管控非常重视，减少因新技术应用，造成不可预知的召回风险； 亲版体现了大众汽车集团打造以A级为主体的优秀供应商队伍，实现产品零缺陷为终级目标，逐步淘汰改进愿望不强的供应商，对现有Tier1供应商实施新零件发包给质量能力A级的供应商，Formel-Q供应商质量能力评价的准则，对大众集团所有品牌的供应商以及全球范围内的公司都具有约束力，供应商质量能力评价直接关系到供应商能否能拿到大众的项目(对于新供应商)，量产的项目是否会被终止以及是否会从大众得到更多的新项目(对于已经批量的大众供应商)。 以顾客为关注焦点的质量管理的七项基本原则之一，持续关注“客户特殊要求（CSR）”更是汽车行业各级供应商获得客户满意的根本，故我们需要系统的学习第九版的内容； 为帮助企业了解，学会和运用Formel Q新九版供应商质量评审准则要求，并帮助企业将Formel Q要求、方法和工具持续传递供应链，我们特意开发了这门课程。 【Formel Q的历史】 1、第一版：1991年; 2、第二版：1994年1月; 3、经全面修订的第三版：1997年1月; 4、经全面修订的第四版：2000年4月; 5、经全面修订的第五版：2005年1月; 6、经全面修订的第六版：2009年8月; 7、经全面修订的第七版：2012年1月; 8、经全面修订的第八版：2015年6月; 9、增加VDA6.3:2016修订的新八版：2018年1月; 10、经全面修订的第九版：2022年12月 【Formel-Q培训目标】 ü 全面了解Formel-Q第九版大众汽车对供应商质量能力评审准则的要求 ü 全面了解Formel-Q第九版的变化点； ü 全面了解Formel Q konkret、Formel Q Capability Software、Formel Q NewParts Integral、Formel Q Capability和Formel Q能力附录最新版本的要求； ü Formel-Q质量能力评价条款的深入理解和应用 ü 让供应商理解掌握Formel Q准则的要求，开展内部培训 ü 按Formel-Q要求进行有效的内部审核，提高供应商质量能力 ü 尽快达到A级供应商，确保过程受控，产品质量稳定 ü 使供应商在供应链中传送Formel-Q要求的能力 【预备知识】 Ø供应商管理的基础知识 Ø现场质量管理和生产运营相关知识 Ø产品责任相关知识 ØIATF16949:2016质量管理体系知识 【课程时间】2天 【参训学员】 Ø质量工程师、SQE、体系工程师、质量经理、项目工程师、项目经理、产品工程师、工艺工程师、生产工程师、工艺主管、技术经理、生产经理、设备工程师、设备经理； 【Formel-Q9课程大纲】 A部分 ØCSR和Formel-Q关系 ØFormel-Q 含义和质量能力之间的关系 ØFormel-Q各版本更新历史简介 Ø第九版Formel-Q变化点介绍 Ø第九版Formel Q的组成 l Formel Q konkret； l Formel Q Capability Software； l Formel Q New Parts Integral； l Formel Q Capability； l Formel Q能力附录 Ø第九版Formel Q 目的 Ø质量能力的应用范围 Ø质量能力评审要求 Ø质量能力评审组成 Ø质量能力目标协议 Ø供应商绩效评分 Ø外购件质量管理系统（KTM Ø顾客期望/费用补偿 B部分 Ø Formel Q konkret最新版本主要内容介绍； l D/TLD审核 n D/TLD审核定义 n D/TLD审核关键点 n 特性清单和存档清单 n D/TLD审核文件识别与记录 n D/TLD审核条例 n D/TLD审核产品组确定 / 零件选择 Ø Formel Q New Parts Integral最新版本主要内容介绍； Ø Formel Q Capability Software最新版本主要内容介绍； C部分-Formel Q Capability最新版本主要内容介绍 在产品生命周期中FormelQ第九版的应用范围 Ø 产品审核 n 产品审核自述 n 什么是质量水平 n 质量水平的提高 n 产品审核缺陷评级和措施 n VDA6.5 20版和08版主要不同点 Ø 潜在供应商评审 n 潜在供应商评价(POT)概述 n 潜在供应商评价(POT)时机 n 潜在供应商评价(POT)流程 n 潜在供应商评价(POT)准则 n 潜在供应商评价(POT)方法 n 潜在供应商评价(POT)内容 Ø 供应商自审（SL） n SL自审概述 n 特殊要求 n 自审持续改进 Ø PA问题分析 n PA问题分析概述 n PA问题分析流程 n PA问题分析方法 n 问题升级流程 ØTRL技术审计 n TRL技术审计概述 n 进行TRL原因 n 技术审计（TRL）准则 n 技术审计（TRL）问题清单 Ø 分供方管理 n 供应商责任 n 大众职责 n 分供方审核条款 n 分供方管理(ULM)重要性 Ø AR专项审计 n AR专项审计概述 n AR专项审计条款 Ø 过程审核 n 过程审核（VA）的要求 n 过程审核单项评分指南 n 定级规则 n 跨栏原则 n 评分规则 n 晋级原则 n 过程定义 n 过程风险分析工具； n Formel Q特殊要求审核关注点； n P5/P6/P7审核重点概述； n A级供应商关注点 D部分 过程审核VDA6.3条款解析 n 过程要素P5 – 供方管理 l P5:16版与23版条款变化点对比说明 l P5：模块的重点要求与审核关注点： l P5：所有条款简介 l 有效的供应商管理模式 ² 通用与大众供应商管理模式的区别 l P5.1–P5.7 理解和应用 ² 库房管理案例展示 u 包装、标识 u 先进先出 u 可追溯性 l P5.1–P5.7审核练习 l P5A级供应商关注点 n 过程要素P6 – 批量生产 l P6:16版与23版条款变化点对比说明 l P6过程定界 ² 过程定界—分段—交接点 ² 过程定界相关问题 ² 过程定界种类 ² 过程命名选择标准： l P6生产过程控制的原则 ² 参与和分工原则； ² 过程可知性原则； ² 可视性原则； ² 物流清晰原则； ² 重点原则； ² 低风险原则； l P6.1– 过程输入 ² P6.1:10版与16版条款变化点对比说明 ² P6.1：重点要求与审核关注点： ² P6.1：所有条款简介 ² P6.1.1- P6.1.5理解和应用 ² 应用举例 l P6.2– 生产过程受控 ² P6.2:10版与16版条款变化点对比说明 ² P6.2：重点要求与审核关注点： ² P6.2：所有条款简介 ² P6.2.1- P6.2.5理解和应用 ² 应用举例 l P6.3 –过程支持（人力资源） ² P6.3:10版与16版条款变化点对比说明 ² P6.3：重点要求与审核关注点： ² P6.3：所有条款简介 ² P6.3.1- P6.3.3理解和应用 ² 应用举例 l P6.4–物质资源 ² P6.4:10版与16版条款变化点对比说明 ² P6.4：重点要求与审核关注点： ² 对防错的要求 ² P6.4：所有条款简介 ² P6.4.1- P6.4.5理解和应用 ² 应用举例 l P6.5–过程绩效 ² P6.5:10版与16版条款变化点对比说明 ² P6.5：重点要求与审核关注点： ² 产品审核理解 ² VDA6.5的详细讲说 ² 8D的理解 ² P6.5：所有条款简介 ² P6.5.1- P6.5.4理解和应用 ² 应用举例 l P6.6–过程输出 ² P6.6:10版与16版条款变化点对比说明 ² P6.6：重点要求与审核关注点： ² P6.6：所有条款简介 ² P6.6.1- P6.6.4理解和应用 ² 应用举例 l P6A级供应商关注点 n 过程要素P7 – 顾客关怀 l P7:16版与23版条款变化点对比说明 l P7：重点要求与审核关注点： l P7：所有条款简介 l P7.1- P7.5理解和应用 l P7A级供应商关注点 u实战演练 u讲师点评 u课程总答疑 注：根据客户实际需求及授课中学员的反馈，讲师会适当调整培训内容
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